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浅谈电厂厂区采暖换热站的设计 　　摘要：本文对电厂厂区采暖换热站的设计工作中供热设备易发生的故障进行具体探究，并在此基础上，对采暖换热站设计工作中元件设备的类型选择工作进行研究。 　　关键词：电厂厂区换热站换热器 　　中图分类号：TM6文献标识码： A 　　电厂厂区采暖换热站在产区热力供应工作方面占据重要地位，需要在设计过程中考虑各方因素，提高采暖设备的持久使用功效和规避故障的能力，从而使供暖系统在安全稳定的环境中运行。 　　一、电厂采暖换热站设备易发故障 　　1.换热器缺失热量 　　换热器在换热站中居于核心地位，在设计中需要进行严谨选择。换热器在运行中易出现热量缺失的故障情况，其中型号不对等、内部垢结等问题是造成这种故障的主要原因。换热器选型方面，型号过小，会导致其内部气压处于较低值，导致热量交换无法达到换热量的标准，造成无法进行正常供热。换热器内部的循环水具有一定的水质要求，如果循环水的水质过差，则容易使换热器内部出现水垢淤结，从而导致换热器的换热效率降低，致使出水温度低而排除的凝结水温度高的现象。此外，换热器工作中出现的各种堵塞、通路不畅等故障需要及时采取更换设备、清洗等方式进行排除[1]。 　　2.忽视循环水泵入口压力 　　循环水泵产品的各项参数中，大多数厂家均忽略标明循环水泵在入口处所承担压力的限制数值，同时，设计者在换热站设计工作中也对这一问题存在普遍忽视情况。这一状况致使采暖系统在实际运行过程中容易出现运转电流过高、水泵外壳破裂等故障。引发故障的主要原因为热网循环水泵的入口处压力超出了循环水泵设备的压力限数值。 　　3.补水泵水质较差 　　补水系统中水质需要保证水质清澈且杂质含量低。补水水质的低劣会导致换热器以及传输管道出现水垢淤结甚至腐蚀的状况[2]。水质问题会直接影响换热站中加热装置、散热器等设备的正常运转，甚至会对设备造成堵塞和腐蚀，导致供暖工作中热能传输能力的降低，并会缩短换热站热网的运行寿命。 　　4.疏水器排水孔堵塞 　　疏水器在蒸汽供热机制中具有重要作用，需要保证疏水器工作的持续性和稳定性。疏水器依靠内部的排水孔进行排水从而切实保证排除供热系统中的多余空气和凝结水。疏水器的气孔一旦由于水垢等原因发生堵塞现象，会直接影响其正常功能的运行。 　　二、电厂厂区采暖换热站设计 　　1.换热器 　　换热器作为换热站中最主要的设备，需要进行严格合理的选择，其型号和质量会直接影响换热站采暖工作的可靠性。针对采暖换热站的具体情况并参考换热器容易出现的故障问题，需要首先做好换热器的型号选择工作。 　　换热器的容量和台数设置需要依据实地供暖、通风等具体情况进行选择，一般情况下不考虑设置备用换热器，但是需要保证所有供热设备热负荷达到额定标准。设计中，应该依据热负荷增幅的趋势，切实考虑对换热器进行增装和预留工作，同时，合理考虑供热输送距离、气候特点等因素决定添置尖峰换热器的必要性。换热器的选择需要保证与供暖系统中水的压力、温度相适应，确保采暖换热站运行的可靠性[3]。 　　针对换热器各种易发生的故障问题，需要采取具体措施进行排除。如在循环水质的处理问题上，需要保证水质达到相应标准，并对循环水的质与量进行合理控制，同时，尽可能降低供电系统中水量的流失。针对内部水垢淤结情况过重的换热器，需要进行及时的拆洗或者运用化学试剂进行清洗，保证换热器运行工作的安全稳定。 　　2.循环水泵 　　在设计中关于循环水泵入口处的压力限制需要引起关注，依据GB5657-85《单级单吸清水离心泵技术条件》中规定,，循环水泵的最高运行压力不应当高于1.6Mpa，吸入口的压力值应该小于等于0.3Mpa[4]。换热站的设计工作中，需要合理规避循环水泵在入口处压力过高的问题，应该运用以下措施进行解决： 　　第一，针对顶点处压力数值大于0.3 Mpa的热力系统，应该选择R系列循环水泵，不建议选取单级离心泵。 　　第二，如果设计不清楚所选取的循环水泵的入口压力时，需要与厂家及时沟通确认，保证对水泵入口压力的正确性。如果选取的循环水泵与入口需要承受的压力不符，需要及时进行循环水泵的调整或者更换工作。 　　第三，针对水击情况，需要其实做好预防工作，在设计过程中可以通过增设旁通管的方法做好泄压工作，防止水击情况出现。 　　换热站中循环水泵的设置需要考虑到换热站内部的热量损耗和压力降的具体状况。。循环水泵流量应该达到整个换热站热力供应系统中全部流量的110%，循环水泵的扬程需要达到换热站整体热力体统中总压力降的110%到120%之间。通过参考占地面积、检修等因素，应该选择立式水泵。考虑到电能的节约控制以及调控方式的不断提高，应该配置合理的变频调速设备[5]。 　　3.补水泵 　　补水泵的设计进程中，需要首先保证补水