浅谈电厂锅炉混煤掺烧技术的应用.docVIP

浅谈电厂锅炉混煤掺烧技术的应用 　　摘 要：由于工业发展的需要及国内煤原料的不断消耗，电煤供应形式相对比较紧张。为了充分利用煤资源，节省生产成本，国内电厂普遍采用混煤作为电厂燃煤锅炉的主要燃料。该文分析了混煤的几种特性及传统混煤掺烧技术的优点和不足，提出了一种能够广泛应用于电厂燃烧体系的新型掺配方式，具体分析了新型掺配技术的两种方法的应用，旨在寻求能够组合出最优的混煤掺烧的方法，提高电厂的能源利用率及生产力，从而有效的提高电厂的经济效益。 　　关键词：电厂锅炉 混煤掺烧 新型技术 应用 　　中图分类号：TK227.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（a）-00-02 　　锅炉是电厂的三大设备之一，主要燃料有煤、重油以及天然气，其中以煤为主，必须根据特定的煤种设计出电厂的燃煤锅炉。由于煤种具有特定性，这就要求锅炉的设计结构、型号、制粉系统及运营方式等相应的比较特别，这样设计出来的才是比较合适的锅炉。实际上，由于经济发展的需求居民生活的需要，国内的电厂的供电的形式相对严峻，在实际的生产过程中，由于现有的燃煤条件比较差，燃烧特定的煤种对很多的电厂而言比较困难。因此，在保证锅炉燃烧稳定安全及环保的前提下，混煤掺烧已经成为电厂的经济性选择。在进锅炉前将煤掺混，进入锅炉后让煤混烧，是电厂传统的锅炉混煤掺烧技术，这种技术要求掺混的煤在质量特性上的差异比较小。传统的混煤技术灵活多变，能够掺配出整体上质量相对均匀的煤，大多数电厂的锅炉都是运用这种技术，而少部分电厂则配置了特定的混掺设备，目的在于让掺配更快速更优质。然而，特殊混掺设备容易受到煤质差异性的影响，如果燃料的差异性太大会影响设备进行掺混，还可能会出现一些问题，如煤粉变粗、排烟的温度高、飞灰及炉渣的高含碳量等[1]。而新型的混掺方式对煤质的相关参数进行充分的综合考虑，如混煤的可磨性差异、燃烧特性，通过对煤粉的细度作严格的控制，区分易燃的煤种和难燃完全的煤种，这种新型的混掺技术就是“分磨制粉”。 　　1 混煤掺烧的理论分析 　　为了更好的熟悉混煤掺烧技术，首先要对混掺技术的理论有一定的了解。煤粉的燃烧是一种化学物理反应，既有燃烧化学反应，又有能量传递交换的物理现象，因此过程极为复杂。煤的着火特性和燃尽特性是煤燃烧特性的两大方面。表面上看，将煤混掺是一个简单的机械混合的过程，但实际上，各组的煤种的物理构成和特性存在很大的差别，混掺的煤放进锅炉燃烧的过程中，不同煤的颗粒会产生互相制约互相影响的关系，很难由混掺煤种的比例来判断混煤的特性。 　　1.1 混掺煤的可磨差异分析 　　当把两种或几种可磨性差异比较大的煤混掺在一起时，会得到一种比较难磨的煤种，而不是这些煤种的可磨性会相互中和，并且，由于这些煤的颗粒特性不一，混合成的煤种的煤粉粗细度也会参差不齐，导致难以燃尽。 　　1.2 混煤着火特性研究 　　当煤被加热，温度达到一定的标准的时候，即开始分解，挥发气体，产生煤焦油，在煤的燃烧过程中，重要的第一阶段就是热分解，只有煤热分解以后才会着火。活化能、温度和升温的速度影响煤的分解，因此在动力学角度，煤分解的模型是： 　　式中，a表示已燃烧的可燃质质量分数；R 是通用气体常数；k是频率因子；E表示活化能；T表示温度；f表示升温速度[2]。 　　很多的研究表明，不同的煤种在燃烧时会出现一个高峰，当两种或几种燃烧特性差异太大的煤混合燃烧时，混煤的热解曲线会出现两个或几个高峰，说明在混煤在掺烧时各煤种仍然保持着本身的热解特性，并不能和其他的煤种相适应。由此可以知道，在着火的过程中，混煤的组成煤种都有各自的着火特性，虽然讲他们混合起来，但仍然不能让着火特性一致。这就意味着，混煤掺烧时，有煤种热分解到一定温度时就会先着火，它们属于易着火煤种，混煤的着火特性接近这些易着火煤种。 　　1.3 混煤燃尽特性研究 　　如果将两种煤种混合燃烧，混煤的燃尽率曲线位于两种煤种的燃尽曲线率之间，这与两种所占混煤的比例有关，但不是取平均数那么简单，而是与较难燃尽的那各煤种相近。如果这两种煤种的燃尽特性相差甚远，混煤的燃尽特性与较难燃尽的煤种的燃烧特性相近，在燃烧过程中会出现混煤难燃尽的结果。这是因为，易燃煤种燃烧时会消耗锅炉内大量的氧气，导致另一种煤种在燃烧时缺氧，延长了混煤的燃烧时间，甚至会氧气不足最终导致混煤没有完全燃尽。所以，如果将两种燃烧特性差异很大，对锅炉在燃烧时的配风设备的要求就很高，但是大多锅炉都不能到达这个水平，混煤较难燃尽这个难题困扰着许多电厂。 　　2 传统混煤掺烧技术的优劣 　　传统混煤掺烧的方式是“炉前掺配、炉内燃烧”，即先将煤种按一定的比例混合均匀，放入磨煤机中磨成煤粉，进而送入锅炉燃烧[3]。这种方式要求比较高，优缺点主要表现在以下几点：