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浅谈的项目实施中如何正确选择钻孔机机型 　　摘 要：钻孔桩施工已在国内工程中广泛运用，但各地的地质不一样，设计要求也不一样，所以对机型的选择要求也不一样，机型选择正确的与否不但直接影响到工作效率而且影响到施工造价的成本。 　　关键词：钻孔桩 混凝土 施工 　　1.冲击钻机 　　1.1工作原理 　　冲机钻钻机成孔是利用钻机的转扬机为动力，再通过钢丝绳，钢丝绳再拉动冲锤上下运动。凭借锤的自重的冲击作用，将岩层及卵石击碎，然后利用泥浆泵循环，使的碎石渣随着泥浆一起排出。冲击锤的类型很多，一般使用的是十字形的。 　　1.2适用地质 　　冲击式钻钻机是在钻孔桩基础施工的一种常用机型，它可以适应各种不同地质条件，特别是对卵石层和岩层的施工中，冲击钻机和其他的钻机相比适用性更为广泛。同时，用冲击式钻机成孔，成孔后，由于冲击锤子对侧面土体的挤压，从而密实，不容易产生塌孔现象，易于后续施工。 　　1.3特点及优缺点 　　由于冲击式钻机的有点主要体现在可以击碎卵石层钻孔和岩层，但其缺点为功率消耗大，钻进效率很低。所以如果遇到土层等其他条件的地质，一般会选择其他机型进行代替。一般冲击中风化岩层时每小时进尺在10cm左右（具体进尺要根据岩样及工人操作水平等因素决定）。 　　1.4项目应用 　　在广东云浮项目时，嵌岩灌注桩388根。其中：码头平台Ф1200钻孔嵌岩桩318根，引桥Ф1000钻孔嵌岩桩70根，桩长基本在22m左右（因为地质复杂，以入中风化2.5m鉴定为主，设计标高为辅进行控制。）钻孔桩工期由07年12月份-08年4月结束。设计要求为嵌岩中风化2.5m，在岩层以上基本为粘土层，本工程先考虑回旋钻机对粘土层效率较高，先采用回旋钻进行施工，当到风化岩时更换冲击钻进行施工的思想进行施工，但实践证明，此施工功效较低，主要因为机器更换时间较长，且现场作业面较小，机械设备较多，容易相互干扰，后改成直接采用冲击钻进行施工，对码头平台钻机基本在3天能成孔。 　　其施工工艺及操作时应注意事项为常规施工工艺在此就不做具体论述了。 　　2.回旋钻 　　2.1工作原理 　　在进行灌注桩施工的时候，可以使用回转钻成孔的办法，也被称之为是正反循环成孔灌注桩，主要包括回旋钻机、液压反循环钻机及气举反循环钻机，一般都是在泥浆护壁的情况进行施工，慢速钻进，也是通过泥浆循环将渣排出，再次进行清空及下钢筋笼，如果有必要可以将混凝土成桩在最后进行灌注，该技术在国内得到了广泛的使用。 　　2.2适用范围 　　该技术适用范围非常广泛，比如地下水位比较高的土层、高层建筑等，在软质岩、淤泥、砂土以及黏性土等土层中也可以进行广泛使用。 　　2.3特点及优缺点 　　该种工艺的优点在于施工无噪音，无剧烈震动，对原有土体挤压小；对原有地质的扰动小，成孔质量可靠；使用的机械设备比较简便、操作起来比较方便，费用不高，但是使用该技术的施工效率比较慢，成孔的速度不是很高，耗水量非常大，泥浆排放的流量也比较大，对环境易于造成严重的污染，扩孔率无法实现有效监管。 　　2.4项目应用 　　在南京江宁滨江港区一期工程，其引桥桩基35根均为直径800，桩长为35m的摩擦桩。其地质为粘土层，采用GPS―10钻机进行施工，大约2天能成孔。 　　3.旋挖钻 　　3.1施工原理 　　旋挖钻机的主要施工原理就是使用动力头来实现作业的，主要使用旋挖斗或者是短式螺旋钻头进行施工，在对土或者是砂砾进行钻渣旋转挖掘的时候，主要是借助强大的扭矩进行直接操作的，接着将其从孔中迅速的移出。如果施工的地质情况比较好，可以实现干法施工，不需要使用泥浆进行支护处理，即使是施工的地质条件比较恶略，需要使用泥浆来进行护壁处理，泥浆所起到的作用就是支护。在进行钻削的时候，泥浆的含量较低，会减少对环境的污染，也可适当的降低施工成本，促使成孔的效率得到不断的提升。 　　3.2适用范围 　　旋挖钻机的主要适用范围包括卵石层、淤泥质土、砂土以及粘土等地层。 　　3.3特点及优缺点 　　旋挖钻机主要是使用履带来进行行走的，这样行走起来比较灵活、机动，成孔完成以后，移动起来比较迅速，可以快速的转移到到下一个施工地点。但由于自身较重多为80～100t，对水上钻孔桩的钢平台要求较高。 　　3.4项目应用 　　以湖南东常高速17标段适用过该类型机器现做简要阐述：该桩基为1.5m直径摩擦桩，桩长为25m，地质主要分为：（1）1m～12m范围内为土层，（2）12m～25m范围内为卵石层，卵石直径约3cm～10cm，部分直径达到20cm。在本工程相邻标段的16标，采用普通冲击钻机施工其功效成桩约为7天，18标段采用气举反循环回旋钻施工其成桩天数约为4天，我部采用回旋钻功效为2天完成5根桩。但施工旋挖机的成本比冲