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物流过程分析 物流能力评估与改进手册 目 录 TOC \o 1-4 1 序言 -为什么使用本手册 4 2 目标 4 3 手册内容简介 5 4 使用方法 8 5 专业名词释义 9 6 概论 10 7 本手册解释人 10 8 手册内容 11 第一章 客户/供应商关系 17 1.1 物流协定 17 1.2 备量方法 18 1.3 物流评估 19 1.4 关系发展 20 第二章 工作组织机构 22 2.1 工作岗位描述 22 2.2 工作流程 23 2.3 人力资源发展 25 第三章 目标 ，控制与改进 27 3.1 战略与目标 27 3.2 评估与行动计划 29 3.3 不断改进 30 3.4 物流成本控制 31第四章 采购过程分析 32 4.1 物流过程分析 32 4.2 数据交互（电子系统） 33 4.3 材料要货计划 34 4.4 包装 35 4.5 运输 (入厂) 37 4.6 收货 37 4.7 仓库管理 39 4.8 新件或更改件的导入或流出 40 第五章 生产过程分析 42 5.1 物流过程分析 42 5.2 生产规划 43 5.3 能力规划与机动性 45 5.4 生产控制与生产流 46 5.5 预防 ，保养和维修 48 5.6 新产品的投产和技术更改的实施 49 第六章 分发过程分析 50 6.1 物流过程分析 50 6.2 供货方式的修订 51 6.3 成品储存 52 6.4 包装管理 54 6.5 发运管理 55 6.6 运输 56 6.7 新件或更改件的导入或流出 58 TOC \o 1-1 \n  序言 1 序言 – 为什么使用本手册 要达到即时反应和及时供应的客户要求 ，必须要有迅速，灵活直接的信息流和物流。实际上伴随着汽车工业的发展 ，为不断改进 ，降低成本 ，提高用户满意度 ，越来越多的企业（包括中小企业）开始注重供货过程。 本手册制订了评估物流链中各单位物流能力的准则。其目的在于建立一个供应商和用户都认可的统一的标准。本手册可用于对供应商的AUDIT评审 ，亦可用于进行物流能力的内审。 本手册中的评估准则可促使供应商和用户在采购，生产及分发等领域达成共识。 2 目标 本手册的目标是，制定质量物流能力评估的基本要求。使用者可通过本手册获知，如何提高信息流和物流的可靠性。使用者必须达到以下目标： ? 制定“最佳方案”- 物流质量标准 达成内外合作伙伴间的共识 ? 将内审结果与“最佳方案”作比较 ? 公布内审结果并制订相应措施 制订不断改进措施 ? 尽最大可能让客户满意 ? 与合作伙伴共同商定统一的评估准则 ? 减少整体过程分析的时间 ? 与合作伙伴达成对评审结果的共识 确定在行动计划中的轻重缓急 不断对行动计划进行修正 3 手册内容简介 评估体系说明 本评估体系包括六个章节。前三章是总体概述，涉及采购，生产，分发等各领域，后三章仅针对其中的某个领域。 总体概述章节（涉及采购，生产，分发）: 第一章 客户与供应商关系 TOC \f \n  物流协定 备量方法 物流评估 关系发展 第二章 TOC \f 工作组织结构 工作岗位描述 工作流程 人力资源发展 第三章 目标，理解与改进 TOC \f \n 战略与目标 评估与行动计划 不断改进 物流成本控制  Prozessorientierte Kapitel: 第四章 TOC \f \n 物流过程分析 物流过程分析 数据交互（电子系统） 材料要货计划 包装 运输（送货） 入库 仓库管理 新件或更改件的导入或流出 第五章 TOC \f \n 生产过程分析 物流过程分析 生产规划 能力规划与机动性 生产控制与生产流 预防，保养与维修 新产品的投产和技术更改的实施 第六章 TOC \f \n 分发过程分析 物流过程分析 供货方式的修订 包装管理 发运管理 运输 新件或更改件的导入或流出 本套评估法则指导上海大众采购物流部门及配套厂通向“最佳方案” 本套评估法则深入浅出，使用者只要具备必要的物流知识而无须专门培训就能掌握 评估系统 虽然每个问题对物流能力的进一步发展都有很大意义，但一个完整的“评估系统”仍是必须的。这样便可分清系统中各问题孰重孰轻，并由此为依据集中精力先考虑解决那些最最紧急的问题，以避免满足不了客户的要求。 现将所有问题分三类（F1，F2，F3）并作以下说明： 重要性 说明 F3 如果该要求得不到满足，将可能造成上海大众停产 F2 如果该要求得不到满足，将会引起供货质量的逐渐退化 F1 如果该要求得不到满足，将影响供应商的竞争力和整体能力 根据能力水平，每个问题得分为0，1，2分，2分为最高分，也就是所谓的最佳方案。 “主要方面”是指每个问题所涉及的重要方面。如果要求包含