TIG钨极氩弧焊常见焊接缺陷产生的原因-(二).pptVIP

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TIG钨极氩弧焊常见焊接缺陷产生的原因-(二)

TIG钨极氩弧焊常见焊接缺陷、原因及防治措施 管道结构工程公司 肖新 一. 气孔 焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残留下来形成的空穴。 1、产生原因 氢。氮、空气等有害气体污染 2、防治措施 采用纯度为99.99%的氩气 有足够的提前送气和滞后停气时间 做好焊前清理工作 正确选择保护气流量、明确尺寸、电极伸出长度等 二、夹钨:过大的电流引起钨极熔化和蒸发、或操作过程中钨极与铁水接触导致其微粒进入熔池造成污染。 1、原因: 接触引弧或钨电极熔化。 2.防止措施: 采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧 减小电流或加大钨极直径,旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度。 调换有裂纹或撕裂的钨电极 三、未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。 产生原因 : 焊缝坡口钝边过大,坡口角度太小、错边等。 焊接电流过小,送丝不均匀 焊接速度过快或过慢 焊丝位置不当,焊接电弧未熔焊到焊口根部。 四、?电弧不稳定: 钨电极污染 接头坡口太窄 钨电极直径过大 弧长过长 焊件上有锈,油漆或油污 五、坠瘤:由于热量过于集中某一处导致铁水下坠形成凸起。 原因: 电流过大 焊丝填送过多 摆动慢,热量过于集中 防止措施: 调整小的电流 正确送丝,氩弧把摆动适当加快 坠瘤: 六、缩孔:焊接收弧时,熔池金属快速向四周结晶收缩,而熔孔处未来得及铺满熔化金属,形成空穴。 形成原因: 电流过大,收弧过快,热量过于集中。 防治措施: 调至合适电流,收弧至坡口侧方,使用高频多打几下。 七、未熔合: 产生原因: 电流过小,错边、续丝不到位 解决措施: 调大电流修复焊口,调整续丝角度 八、扎丝 原因: 操作不当,送丝过急 电流过大 坡口间隙过大 防止措施: 调至合适电流,送丝均匀 九、射穿 产生原因: 电流过大、焊接过程中热量过于集中 防止措施: 调小电流,正确操作,加快摆动节奏。 裂纹:焊接后焊口的冷却过程产生的热应力超过材料强度所导致的裂纹 焊件强行组对 焊件与焊材不匹配 焊接工艺选择错误或执行不严格 焊接参数不正确或收弧过快 * * 1、??????????? 未焊透 坠瘤 未熔合 扎丝 射穿

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