物料与仓储管理制度讲义.pptVIP

第 一 章 物料倉儲管理基本理念 一、製造業產銷經營的角色 生產及提供產品予客戶 生產出良好品質的產品 準時交貨 使客戶能賺到錢 ---- 價格的合理化 謀取利潤 (附加價值) 在市場接受價格下 , 維持或降低成本。 社會的繁榮與成長 更多合於社會需求的產品 二、製造業產銷經營競爭力所在 最基本的競爭力條件 良好品質的產品 合理可接受 的售價 進一步的高階競爭力條件 準時交貨 多批小量訂單的因應能力 很短的交期也可以因應 更符合市場需求的新產品 四、物料管理的致命吸引力 物料成本常佔製造業成本最大比率 成本高 , 就使利潤低。 沒有適品／適時／適量供料， 產銷就不順，交期延誤 , 現場生產力低落。 物料積存常是企業財務最大負擔 財務人員聚焦所在 物料的賠損、消蝕應有的利潤 五、物料倉儲管理不良的影響 明顯的浪費 / 困擾 1.生產現場停工待料，整體績效低落， 交貨只好遲延。 2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率， 找材料費時費力。 3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳 品損失。 潛在的浪費 / 困擾 1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低， 利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉。 2.死藏品 / 呆料浪費 呆料 → 資金呆滯 3.用料成本無法控制 接單 / 售價損失 六、物料 (資材) 種類 成 品 ~ 直接銷售用 原材料 ~ 從外界直接購入投入產品用 半成品 ~ 由原材料經自製或託工而繳庫， 待再投入為產品。 在製品 ~ 原材料或半成品，經投入生產 現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件 雜項用品 七、整體的物料管理與管理循環 1 ) 管理循環 2. 物料管理循環 1.計劃（Plan） 訂單／生產計劃 ? 用料需求規劃 安全存量規劃 備料計劃 2.執行（Do） 請購／訂購／託工／驗收作業 發料／入出庫作業 盤點 3. 查 核 (Check) 缺料分析 進料稽催 超交管制 4.對策行動（Action） 修正進度排程 稽催／品管 替代料安排 八、整體物料管理的功能範圍 1.物料的資產保有 質 / 量 2.物料需求與產銷計劃的配合 MRP 用料需求規劃 3.物料供用與生產現場的配合 製令備料 4.料品購入與託工作業的細節內容 訂製 / 訂購 / 驗收入庫 5.物料成本之控制與降低 發料控制 / 採購價格抑減 整體物料管理的目標 適品／適量／適時供應生產所需 防止呆料／死藏品之發生 提高用料週轉率，減低財務無形成本。 控制及降低物料成本，確保或提高利潤。 確保企業資產之數量及價值 九.物料管理常見的缺失 (問題 ) 1.料帳不準 使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時併存 2.料品報廢損失多 3.庫存積壓多、週轉率低 4.呆料比率高 5.倉儲備料時間長 ,影響現場生產績效。 6.停工待料損失工時多 影響整體經營績效 (及營銷績效) 十一、物料管理主要模塊 存量計劃與存量管制 安全存量管制 vs 用料需求規劃 倉儲管理 庫存料帳管理 採購管理 委外加工管理 進料管理 備料與領發料管理 用料成本管理 第 二 章 選定合適有效的存量管理模式 一、存量計劃管制的範圍 料品存量管制模式之選擇 料帳存量管制 二、存量模式 / 存量計劃管制的目標 減少存貨積壓, 提高存貨運用效率 以最少庫存 , 達到最高生產量 / 銷售量。 減少停工待料 , 提升整體生產力 適品 / 適時 / 適量供應投產所需 不致延誤交期 , 充份服務客戶。 減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本 三、存量管理模式的致命性影響 過多的庫存 變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加 過少的庫存 來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良 對存貨成本的基本認識 訂購成本 (Procurement Cost) 請購／訂購手續 驗收／入庫事務 持有成本 (Carrying Cost) 利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失／成本 缺貨成本 (Shortage Cost) 停工待料／喪失客戶與商機 四、存量管制計劃模式 1. Ａ／Ｒ（As Required）～ 與 ＢＯＭ 密切相關 2. 複倉法（Tow - Bins Syst