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液压凿井设备漏油原因及解决的方法 　　 摘要：液压凿井设备等关键技术及装备，降低了施工澡音和粉尘浓度、改善了施工条件。由于较好的解决了液压凿井设备使用过程中的液压油泄漏问题，取得了良好的社会效益和经济效益。 　　关键词：液压凿井设备；漏油原因分析及解决方法 　　Abstract: the hydraulic equipment, such as well cut the key technology and equipment, and to reduce the construction bath the sound and dust concentration, improve the construction conditions. Due to better solve the hydraulic equipment cut well in the process of using the hydraulic oil leakage problem, and achieved good social benefits and economic benefits. 　　Keywords: hydraulic cut well equipment; Oil leak reason analysis and solution 　　 　　 　　中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号： 　　1、引言 　　随着地下煤炭资源的深入、凿井深度增加、施工速度要求的提高，现有凿井工艺和设备只适用于850m以内浅井筒的施工要求，并且风动设备澡音高、粉尘大，严重危害着职工的健康。采用液压凿井设备等关键技术及装备，降低了施工澡音和粉尘浓度、改善了施工条件。通过在羊东风井井筒的应用，充分体现了其优越性，取得了良好成效。在前期使用过程中，液压凿井设备也暴露出液压油泄漏量较多，由此研究探讨如何降低液压凿井设备漏油量是本篇所要重点讨论的课题。 　　2、液压设备工作原理 　　在凿井吊盘安装一台液压泵站，液压伞钻、液压中心回转式抓岩机、迈步式液压模板共用此液压泵站，凿井设备通过液压泵站提供动力驱动运行。 　　 　　 　　液压泵站 　　2.1液压模板工艺原理 　　液压模板由泵站提供动力，推动迈步油缸使迈步环和悬吊环交替运动，起到沿井壁移动的目的，靠井壁支撑悬挂、自行调平找正和液压迈步移动。迈步式液压模板通过在井壁预留的6个梁窝实现井壁支撑悬吊，迈步油缸配合伸缩式牛腿使模板在井壁迈步行走。 　　 　　迈步模板工艺原理图 　　2．2液压伞钻工艺原理 　　YSJZ4.8型竖井钻机主要由液压凿岩机、推进系统、动臂、调高器、立柱、摆动架、支 　　撑臂、液压水系统、电气系统等就部分组成。 　　2.3液压中心回转工艺原理 　　2.3.1液压中心回转抓岩机采取顶端座挂方式，座挂在下层吊盘底面。整机分两大部分：回转座、回转体。回转驱动系统、提升系统、变幅系统、司机室、抓斗等安装在能够围绕抓岩机轴线回转的回转体上；回转体与回转座之间通过回转支撑相连，回转体安装在回转支撑内圈上，回转座内固定回转支撑外圈，通过回转驱动系统的驱动，使回转体实现360°回转。 　　2.3.2可在40℃～-25℃的温度条件下正常工作；适用于直径在φ6m～9m范围的井筒内，可360度旋转挖掘、清底，不留死角；挖装效率：抓岩生产能力60m3/h，抓斗容积1.0m3；提升能力７０kＮ；提升速度０.5m/S，回转４r/min;变幅0.4m/s；动力驱动型式电液压驱动，液压系统工作压力16MPa。挖掘强度：能直接挖取井下III级土壤及破碎后的岩块。挖装机能根据需要安装更换液压抓铲、破碎锤等附属机构。根据凿井吊盘结构特征，保证回转中心及液压支杆等机构布置合理，均衡灵活。 　　 　　 　　2．4工艺流程 　　液压伞钻打眼并装药爆破→1.0m3液压中心回转式抓岩机配合吊桶装岩至段高→4.2m迈步式液压模板下落、找正并砌壁→1.0m3液压中心回转式抓岩机配合吊桶装岩至硬地→下一个循环。 　　 　　 　　 　　综合液压设备施工原理图 　　 2．5液压设备的技术参数 　　液压迈步式模板 　　模板直径（m） 6～9.0m 模板高度（m） 4～4.5 　　悬吊移动方式 液压迈步机构 模板收缩方式 液压缸装置 　　模板移动收缩动力 液压泵站（工作压力：16～32Mpa） 　　 　　5m深孔液压凿岩伞钻 　　适用井筒净直径(m) Φ6—9m 　　收拢后外形尺寸(外接圆直径×高度)(mm) 最小Φ1650，最大Φ8200 　　动臂动作范围 炮眼圈径(mm) 最小Φ1650，最大Φ8200 　　左右摆动度: （°） 双向各75 　　总质量:（