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浅谈钣金折弯结构工艺性的设计 　　摘要:现今社会，钣金结构已经被广泛应用到设备制造，设施装配以及日常生活中，并对我们的生活产生着巨大的作用。伴随着科学技术的成熟与发展以及金属材料加工工艺的不断进步，钣金折弯产品的工艺性设计也得到了充分的发展。下面对日常生活中常见的数控折弯为例对钣金折弯结构工艺性设计进行了全面的分析，希望能够对推动钣金折弯技术的进步起到一定的积极作用。 　　关键词:钣金折弯、结构工艺、设计 　　中图分类号： S611 文献标识码： A 　　饭金结构加工工艺主要是指对厚度在6mm以及以下的金属薄板进行剪切、冲切、局部拉伸、复合、折弯、焊接、铆接、拼接以及成型等，通过上述这些饭金工艺的设计与加工，使得饭金更好的服务于生产生活，一般来讲，钣金结构工艺设计是相对于热加工而言的，属干比较意义上综合冷加工工艺。 　　在当前科一学技术不断进步的情况下，金属材料成型与加工工艺不断走向成熟，为饭金结构工艺设计的提升奠定了坚实的基础，极大的提高了饭金生产效率，也使饭金结构工艺设计与生产成为一种可能。在饭金结构工艺设计中，会受到折弯零件结构外形结构、尺寸、材质等方面的制约，因此，在进行饭金折弯结构加工工艺过程中必须要对饭金折弯机上模、下模等诸多因素进行考虑，以更好的使加工零部件适合加工工艺的现实要求。 　　 　　一、钣金弯曲件的相关含义分析 　　弯曲件的定义。什么是弯曲件，弯曲是板料成形的一种基本形式，而弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常用的零件。工艺性好的弯曲件，不仅获得优良的加工质量，而且可以达到简化模具的设计制造，提高生产效率，降低生产成本的目的。金属板料在弯曲后，截面形状发生了变化，刚性得到了大幅提高，截面抗弯性增加，使用性能得到改善。但是，弯曲件的截面形状、结构尺寸往往受到折弯机或模具的约束。具有良好工艺性的弯曲件，不仅能获得良好的加工质量，而且能简化模具。 　　二、钣金结构工艺设计过程中需要重点考虑到的影响因素 　　在我们的实践过程中，我们了解钣金结构工艺设计过程中会受到诸多客观方面因素的制约，为了能够使加工成品更好的满足现实需要，必须在钣金结构工艺设计过程中对一些影响因素进行重点考虑，一般来讲，需要重点考虑到的因素有: 　　1、钣金结构加工工艺性设计中，需要重点考虑折弯内弯角度以及半径。一般而言在钣金进行折弯加工的过程中，加工材料在厚度既定的情况下，材料由干外部受到拉力的作用，当弯曲半径越小的时候，拉应力就会越大。按照这个原理推算，钣金材料加工过程中，如果弯曲半径过小的话，钣金材料，一旦外部受力超过其承受拉应力范围，那么加工工件就很有可能出现断裂。因此在进行弯曲件结构工艺性设计的时候，一定要对折弯内弯角度的半径进行考虑，选择合适的折弯内弯半径，避免因为折弯内弯半径过小，而出现拉应力变大，从而使加工件的损坏。 　　2、钣金结构加工工艺性设计中要重点考虑到钣金材料的工艺孔、工艺槽和缺口。对这些因素予以重点关注，主要是为了在钣金加工过程中防止材料在弯曲范围内发生裂纹现象或者是材料宽度变宽的现象，因此，在钣金过程中必须要对以上因素进行重点关注。 　　钣金工艺槽缺口的设计方法:当钣金材料弯曲边为内嵌式弯边的时候，可以设计长为L，其必须满足: 　　L≥T+R+13/2； 　　其中:L→表示折弯长度； 　　T→表示薄板材料厚度； 　　R→表示折弯半径； 　　13→表示工艺槽或缺口的宽度； 　　材料成角度工艺孔的设计方法:如果为了能够让钣金材料加工成的部件保持美观，并且从牢固性的角度考虑，一般可以在成交的顶端进行工艺孔设计，至于工艺孔直径范围，可以从实际材料的应用出发进行设计，也可以按照以下数据模板中固定数值进行设计。一般来讲，在钣金结构设计过程中，如果没有特殊要求，当需要进行角度工艺设计的时候，可以按照下表的对应数值进行，该对应数值为惯用参考数值。 　　饭金结构工艺设计过程中对弯边最小高度的设计:在实践过程中，饭金材料的弯边一般会涉及到第一道弯边、第二道弯边、第尸道弯边甚至是多道弯边。在饭金结构设计过程中，会遇到形式多样的要求，无论是要求简单还是要求复杂，必须要对第一道弯边进行高度重视，我们可以把第一道弯边最小高度设定为:W1min，该高度与下模题型V型槽的槽口宽度有着直接联系，其计算公式为: 　　W1min≥V/2sin(A/2) 　　其中: W1min→表示第一道弯边最小高度； 　　V→表示V型槽口宽度； 　　A→表示的折弯角度。 　　在进行第二道弯边高度设计的时候，需要重点考虑两方面的因素：一是，第二道弯边的高度通常会比上模体刃口的尺寸要大；二是，第二道弯边高度比第一道弯边的高度也要大，且两道弯边形成角度通常要在45度以下。置于第三道弯边的最小高度:同理，在进行第三道弯边最