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浅谈电气故障诊断的方法 　　 中图分类号：R730.42 文献标识码：A文章编号： 　　目前电气设备作为科技产品在生产中使用越来越广泛，而电气设备的数量和品种也越来越多，其维修方法和故障诊断技术也在不断的丰富和提高。复杂设备电气维修中的一个常见的问题是资料不全，往往只是有强电部分的电气原理图，或者再加上PLC程序。关于设备的控制系统部分的资料则非常少，最多只有一本操作手册。给维修工作造成了很大的困难，现结合自己的实际工作，对电气故障的诊断步骤与诊断方法进行探讨。 　　一、电气故障的诊断步骤。各类的电气设备故障的一般诊断顺序为：症状分析→设备检查→故障部位的确定→线路检查→更换或→修后性能检查。 　　1.症状分析。是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰前，对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下三个方面获得： 　　1）访问操作人员。通过访问操作人员来获得设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的第一手资料，还可以了解到一些过去类似的故障现象、原因以及采取的补救措施等方面的情况。 　　2）观察和初步检查。对设备进行全面的观察往往会得到有价值的线索。初步检查的内容包括检查监测装置（如信号台、显示器、指示灯、各种仪表指示、打印输出等）、检查操作开关的位置以及控制机构、调整装置及连锁信号装置等。 　　3）开动设备。一般情况下应要求操作人员按正常操作程序开动设备。这样的试运转可以帮助维修人员对故障的原始状态在个综合的印象。但是在这种情况下开动设备试运转需要慎重，对可能发生的意外情况要有紧急处理的预案。 　　这个阶段的目的在于收集信息资料，对现有实际情况作分析，并从中推导出最有可能存故障区域的线索，作为下一步设备检查的参考。 　　2．设备检查。根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。值得注意的是在这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，同时应防止引起更多的故障。也不要轻易地对控制装置进行调整，因为一般情况下，故障未排除而盲目调整会掩盖症状，而且会随着故障的发展而使症状重新出现，甚至可能造成更严重的故障。 　　如果要拆卸设备的某些部分做试验，必须确保不会对其他方面造成不利影响，同时确保试验完后能将其恢复好。许多故障通过实验可以迅速地确定，但必须避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障复杂化，避免造成症状混乱反而延长诊断故障的时间。 　　3．故障部位的确定。维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。如果缺少系统的诊断资料，就需要人员正确地将整个设备或控制系统划分成若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。在确定某一个功能块有问题后，才去关注该功能块内部的问题。 　　确定系统故障有许多方法，采用哪种方法合理依照系统的结构来定。由于复杂设备的系统错综复杂，一般不可能只用单一的方法，往往要使用多种方法来综合分析。如通过测试或模拟，经过逻辑检查分析，逐步缩小查找的范围，直到确定发生故障的部位。 　　4．线路检查和更换、修理。这两个步骤是密切相关的，线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或可更换的元件，然后进行有效的修理。 　　需要注意的是，在找出了有故障的组件后，应该进一步确定引起故障的根本原因。例如当一只晶体管被烧坏后，单纯地更换一个晶体管是不够的，重要的是要检查出被烧坏的原因，并采取补救措施和预防措施。 　　一般来说，当停机损失较大时，维修人员可以用组件、部件、插板等备件来替换有故障的部分，不在现场做进一步的修理。而对于负荷量不大、停一段时间对生产影响不大的设备，直接在设备上进行现场检查、修理更有利、更方便。 　　5．修后性能检查。修理完成后，维修人员应进行进一步的检查，以证实故障确实已经排除，设备能够运行良好。然后由操作人员来考查设备，确认设备运转正常。 　　二、电气故障的诊断方法。 　　1.控制装置自诊断法。大型的PLC、计算机以及电梯装置都配有故障诊断系统，由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信息设置成数百个报警提示，用以诊断故障的部位和地点。所以当出现故障时，应首先依靠自诊断提示的信息进行故障的分析处理。 　　1） 启动自诊断。主要诊断内置单元装置或外围设备。如果检查出某一部分有故障，则转向报警过程。 　　2）在线诊断。包括控制系统内部设置的自诊断功能、设备生产厂家二次开发的诊断功能以及用户自己设计的控制过程状态的监测与诊断系统，这些诊断在设备运行过程中监视设备的运行状态。一旦被监视的运行状态出现不正常，即可发出报警信息进行提示。在维修过程中应充分利用报警信息，经分析和进一步的测试，找出真正的故障原因。 　　3）离线诊断。其目的是查明故障和故障