浅谈钻孔灌注桩施工质量控制问题及处理的方法.docVIP

浅谈钻孔灌注桩施工质量控制问题及处理的方法 　　南通四建集团有限公司 南通 226300 　　摘要：本文结合笔者多年实践工作经验，对钻孔灌注桩可能出现的一些质量问题进行详细的叙述，且针对其产生的质量问题，择其两者分析形成原因，同时对其通病进行研究并给出相应处理方法。 　　关键词：钻孔灌注桩；质量控制；分析原因；处理方法 　　1 钻孔灌注桩的质量控制 　　1.1 钻孔方法的选择 　　应根据工程所在地的地质条件，选择适宜的钻孔方法。根据以往的经验，认为旋挖钻不适宜用于有流砂层、卵（砾）石土层的地区，因为旋挖钻成孔速度快，一般每天进尺可达几米、几十米，也就是说，有时每天可钻成一根桩，再加上需要提升钻头、扰动大，这样在孔壁上很难形成稳定的泥浆皮，孔壁的稳定性差，在混凝土灌注过程中容易从孔壁上掉下泥块，形成夹泥。最好通过试钻来决定是否采用旋挖钻成孔，并积累经验。 　　1.2 钻孔中的注意事项 　　1）护筒一定要埋设好，要有合适的长度和强度，护筒顶端要高出施工地面 0.3 m 以上；护筒一定要采用钢板或钢筋混凝土制作，决不能采用砖砌；护筒背面的空隙要用粘土夯填实，以保证施工中孔口不坍塌，保持孔内泥浆面的高程。 　　2）钻孔过程中，应采用泥浆护壁，以防止孔壁坍塌。泥浆一般可用粘土制备，当地质条件较差时，可采用膨润土泥浆，泥浆比重可控制在 1.05 ～1.3 之间。泥浆面稍低于护筒顶端，并在钻孔中始终保持一定，当泥浆面突然下降时，要及时分析原因，采取适当措施。应经常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应及时改正。 　　3）钻孔应连续进行，不得中断，即中间停顿时间不能过长，以防坍孔。 　　4）钻孔过程中，如发生故障，应及时查明原因并予以处理。处理故障或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。 　　5）在交接班时以及每钻进一段时间，都应将钻头提出孔外，对钢丝绳及连接件进行检查，以防钻进中钻头掉入孔内而造成事故。 　　6）对于有流砂层、淤泥质土层等不良地质条件的地方，宜用冲击钻成孔，并在钻进到这些不良地层时可向孔内抛填粘土、粒径较小的薄片石等，以增加土层孔壁的稳定密实性，防止塌孔。 　　1.3 钻孔检查 　　1）钻孔过程中，探孔器或其他仪器，对钻孔直径、深度、倾斜度应满足验尺、规范要求。2）当钻孔深度达到设计要求，在清孔完毕、放置钢筋笼之前，应对桩长进行检查，注意测绳的准确性，桩长应满足设计要求。3）钻孔经检查发现有缺陷，如直径减小、孔内有探头石、倾斜度超标等，应采取适当措施，予以整改。4）钻孔偏差应满足验标、规范要求。 　　1.4 清孔 　　1）钻孔达到图纸规定的深度后，且成孔质量符合要求，应立即进行清孔。2）清孔时，孔内水位应保持在护筒上口高度附近，以防止塌孔。3）灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应满足验标、规范要求。4）清孔可根据现场实际条件选用换浆、抽浆、掏渣等方法。5）清孔后的泥浆指标，应满足验标、规范要求。6）严禁用超钻代替清孔。 　　1.5 钢筋笼 　　1）钢筋笼主筋的型号和直径、数量、间距、长度应符合设计要求，并按规范要求进行绑扎和焊接。2）储存、运输、吊放钢筋笼过程中，应防止其扭曲及变形。3）钢筋笼分节吊装、就地焊接时，上下节位置必须对准，轴线应一致，保证符合焊接质量标准。4）钢筋笼应垂直吊放入孔内，防止笼底部钢筋碰撞孔壁而掉泥块。5）钢筋笼放入孔内后，应采取措施，牢固定位。6）钢筋笼上应事先安设控制钢筋笼和孔壁净距的混凝土间隔块，或用适当弯折的焊接的钢筋，或用其他有效方法，以保证设计图要求的钢筋保护层得到满足。 　　1.6 混凝土灌注 　　1）灌注混凝土前，应再次检测孔底沉渣厚度，如超标，应再次清孔。 　　2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应按规定检查和易性和坍落度，如不符合规定要求，应再次进行拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 　　3）灌注前，施工、监理人员应检查混凝土备料情况、搅拌、运输和灌注设备状况，避免灌注过程中意外中断；孔口最好用钢板、木板等物品封闭起来，防止灌注过程中杂物掉入孔内，造成缺陷。 　　4）水下混凝土灌注应用导管法。导管内径不小于 250 mm，灌注前，应检查导管接头的密封性（ 不漏水）和抗拉强度。 　　5）首批混凝土的数量应能满足导管初次埋入混凝土的深度不小于 1.0 mm，水下混凝土应连续灌注，不得中断。 　　6）在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不宜小于2.0 mm，也不得大于 6.0 mm。既要防止导管埋深过浅造成断桩，又要防止导管埋深过大拔不动而导致质量事故。 　　7）在灌注过程中，应经常测量孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。对灌注时间较长的桩，当灌注到桩上半部时，为避免泥浆沉淀层的影响，可采用向孔内沉淀层部分高压注射稀泥浆或压缩空气的办