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界沟煤矿“三软”煤层综放开采的研究 　　摘要：“三软”煤层综放开采时，围岩变形量大，在生产过程中，设备易出现上窜下滑，端面煤岩易出现片帮、冒顶现象。针对回采过程中出现的技术难题，从回采巷道布置与支护方式、回采工艺、煤岩活动规律、设备稳定性控制等方面进行分析研究，确保了“三软”煤层综放开采的高效生产。 　　关键词：“三软”煤层；综放开采；巷道布置；回采工艺 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0116-03 　　1 工作面概况 　　7222工作面为界沟矿井东翼采区72煤第一个回采面。其上方为7221工作面及第四系防水煤柱，其下方为7223设计工作面。左为采区上方保护煤柱，右为井田边界与采区边界界沟断层和界沟断层防水煤柱。煤层厚度3.5～7.0m，平均厚4.2m，倾角为4°～20°，平均10°。走向长1174～1245m，平均1209.5m；倾向长171.8～180.3m，平均176m。7222工作面采面标高在-415～-345m之间。工作面地面标高+26.8m；直接顶板为泥岩，厚度4～8m；直接底为泥岩，厚度1.0m。该工作面为单斜构造，163°～219°∠4°～20°，局部存在褶曲，小断层构造发育。根据三维勘探和上、下顺揭露有13条断层，将不同程度地影响工作面回采。 　　2 巷道布置及支护方案 　　工作面上顺为回风顺槽，巷道采用锚杆锚索联合支护（矩形断面），顶部锚杆布置6根φ22×2200mm的全螺纹钢锚杆，加铁托盘，配合12#长度为4100mm的槽钢梁，槽钢梁上方覆盖一层菱形金属网支护顶板，正常断面锚杆间排距为700×700mm；利用6根ф17.8×6400mm的锚索锚入直接顶，锚索间排距700mm。左帮采用规格φ22×2200mm的全螺纹刚锚杆配合180×105×8mm的金属托盘支护。上覆3300×180×3mm的钢带加塑钢网支护帮部；当顶板伪顶发育、遇断层时并岩性较差，采用工字钢棚配合以上支护方式支护巷道。巷道净宽4m，净高3.65m，净断面积 　　14.6m2。 　　工作面下为运输顺槽，巷道采用锚杆锚索联合支护（矩形断面），顶部锚杆布置6根φ22×2200mm的全螺纹钢锚杆，加铁托盘，配合12#长度为4000mm和长度为1200mm两种槽钢梁交替搭接使用，槽钢梁上方覆盖一层菱形金属网支护顶板，正常断面锚杆间排距为700×700mm；利用5根φ17.8×6400mm的锚索锚入直接顶，锚索间排距700mm。左帮采用规格ф22×2200mm的全螺纹钢锚杆配合180×105×8mm的金属托盘支护。上覆3300×180×3mm的钢带加塑钢网支护帮部；当顶板伪顶发育、遇断层时并岩性较差，采用工字钢棚配合以上支护方式支护巷道。巷道净宽4.6m，净高3.65m，净断面积16.79m2。 　　3 回采工艺 　　采用走向长壁后退式采煤法，沿底板回采，全部垮落法处理采空区。 　　3.1 采煤工艺及顺序 　　工作面采用MG400/980型电牵引采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤装余煤→SGZ-1000/1050型工作面可弯曲刮板运输机运煤→ZY10000-26/55型液压支架支护顶板。工作面完成割煤、移架、推移运输机、拉转载机、端头回柱放顶（拉移端头支架）为一个循环。当工作面顶板破碎、片帮超 　　过规定时，采区带压擦顶移架或移超前架。 　　3.2 进刀方式 　　正常情况下，采煤机以适宜速度向上（下）割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，并根据工作面坡度变化及时调整滚筒位置防止丢煤，找平工作面。顶板破碎时，为了控制顶板垮落时严重下滑，增加支架的压力，提高支架的稳定性，进刀方式改为中部斜切进刀，分段下行割煤，上行返空刀（清理浮煤）。 　　3.3 移架方式 　　由于在支架上方顶煤运移速度大，顶煤的变形量大，形成松动膨胀层，给控制顶煤稳定、防止支架间漏顶增加了难度，并且支架的每次循环前移都将加剧一定范围顶煤的破碎，促使顶煤向松散体发展，极易造成漏顶，所以在移架上采取带压擦顶移架，尽可能保持顶煤的完整性，减少顶煤的过度破碎。移架时，控制顶梁下降量小于200mm，支架初撑力不得低于24MPa。 　　3.4 放煤工艺 　　采用一采一放双轮间隔等量放煤，两个放煤工相距5架，第一个人放奇数架，每次放出顶煤的1/2，另一个人放偶数架，每次放出顶煤的1/2，循环两次，放完顶煤。放顶煤时，不得一次将尾梁收回最大角度，且放煤过程中要互相配合，尽量不让或少让顶煤流出刮板输送机之外。当有大块煤卡在放煤 　　口时，则反复动作尾梁，使大块煤破碎；当发现矸石时，及时将伸缩板伸出，防止矸石混入煤中，严格执行“见矸关窗”的原则。靠近端部的放顶煤 　　工要根据后部输送机上的煤量适当控制放煤量。 　　4 回采过程中遇到的难题及解