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现代建设工程的项目管理的模式探索 　　摘 要：在推行火电机组达标投产考核工作中，抓好从工程总体策划、设计优化、安全监控、质量工艺、节能环保到文明施工各项考核指标的过程控制，整合参单位资源 ，以实现达标投产总体目标，业主的核心作用是关键的因素，发挥业主的主导作用至关重要。 　　关键词：建设工程；管理；协调 　　中图分类号：TL372+.3文献标识码： A 文章编号： 　　一、以设计创优为龙头，打造精品工程 　　东方电厂在工程建设中按照 “安、快、好、省、廉”的华能基建总要求，在工程策划中以“创建节约环保型电厂”，“达标投产创国优，树立标杆保银奖”为总目标，从设计开始，一把手抓基建，一把手带领班子抓基建，厂领导班子“一心一意搞经营”“聚精会神谋发展”，在认真总结一期工程经验的基础上，为了全面提升华能东方电厂二期工程机组节能降耗和节电技术水平，实现华能集团公司确定的能耗指标近期目标值，东方电厂与中南电力设计院、设备厂家与同类机组进行对标，对表，对工程设计、设备制造进行优化，全面提升了二期工程机组节能减排、经济指标技术水平，实现了建设绿色工程的理念。 　　对工程设计、设备进行优化。主要优化项目有： 　　1、取消脱硫旁路烟道，引风机与增压风机合并，采用动叶可调式轴流风机； 　　2、采用布袋除尘器，提高除尘效率；采用渣水澄清池取代高效浓缩机，优化了除渣系统； 　　3、汽机本体通流部分汽封优化；二期低压缸采用大内缸结构，低压汽封体加宽由两齿改为三齿结构，可保证二期工程汽轮机五、六段抽汽口温度不超标；为减少汽轮机通流压损，节能降耗，要求哈尔滨汽轮机厂进行设计优化，保证二期机组运行各项参数满足350MW超临界燃煤机组达到设计要求； 　　4、二期轴封回汽母管口径由Φ168改为Φ273，配套的轴封加热器及排汽风机接口相应修改，以保证轴封回汽顺畅； 　　5、中央空调采用溴化锂吸收式制冷机系统，充分利用热能，耗电414kW，比一期节省运行电耗545.5kW； 　　6、取消电动给水泵，前置泵与给水泵采用同轴布置方式，大大节省厂用电；凝泵采用一拖二变频控制方式；循环水泵采用变频控制；一次风机采用变频控制； 　　7、冷端优化，增加凝汽器面积，提高机组真空度，可多发电；加大了空预器面积及受热面，降低了排烟温度；优化了一次风机的布置，减小烟风道阻力；以及脱硫系统浆液循环泵和氧化风机的优化设计等。 　　通过优化，实现了机组节能降耗，环保排放目标。计算设计厂用电率由初设5.4%降低至4.835%（含脱硫、脱硝），设计供电煤耗由初设301g/kWh降低至298g/kWh，下降了3g/kWh。 　　脱硫按设计煤种含硫量小于1%、（1-1.25）%、（1.25-1.97）%三种煤种的运行方式进行了优化设计，适应市场煤种变化，保证脱硫设备的经济运行和排放指标。 　　脱硝效率由的60%优化到80%，设计氮氧化物排放浓度不大于100mg/Nm3，烟尘排放浓度不大于30mg/Nm3。 　　工业水全部回收利用，实现废水零排放。 　　粉煤灰、炉渣综合利用率实现100%。 　　通过在设备改造、优化运行和燃料管理等三大方面采取节能降耗措施，2011年东方电厂完成供电煤耗311.23克/千瓦时，较全国平均水平低18克/千瓦时，机组供电煤耗在集团公司同类型机组中排名前列；在2012年上半年的指标对标中，1号机组的供电煤耗排名全国同类型机组第一。 　　自东方电厂投产发电以来，安全生产形势稳定，并已先后荣获过“华能集团公司先进企业”、华能集团公司燃料管理年先进企业”、“华能集团公司‘两型’企业”、“华能集团公司优秀‘两型’企业”、“华能集团公司节能先进单位”、“华能集团公司标杆机组”等荣誉称号，创造了35万超临界机组的领先水平。 　　二、以安全管理为基础，夯实固本强基 　　在建设期间，制定和完善了118个基建管理制度，制定了防台、防汛及强降雨和重大灾害等应急预案23个。突出了执行国家法律法规、强制性条文和行业标准的要求，制订了《外包工程安全管理年活动实施方案》，认真开展 “外包工程安全管理年”活动。并委托西安热工院为第三方进行工程安全评价，对基建各阶段过程中的安全管理进行评估。每月对施工单位资质、安全体系的运转、特种工持证上岗、机械设备、消防设施及防火、施工方案、现场交通管理等进行专项审查。在安全管理上重点加强了过程控制，严格做好重点施工作业的方案审查和交底工作，确保现场监督旁站到位。以“反违章”为抓手，关口前移，深入现场贯穿于工作的每个细节，以“零容忍”的态度反违章，深入开展安全大检查和隐患排查治理专项活动。加强现场危险源分析和危险点预控，对重大和危险作业实施实行事前报告、对危险点布控、过程监督、检查签字，落实责任。针对台风、暴雨、高温等恶劣气候积