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南宁岩溶地区干作业旋挖灌注桩施工与质量控制 】岩溶地区成孔深度无地下水的环境， 采用干作业旋挖灌注桩施工。针对可能的施工问题， 制定防治措施和处理办法，提高干作业旋挖灌注桩施 工水平。 关键词】岩溶、干作业、旋挖桩、质量控制 1工程概况 本工程位于南宁市五象大道以南，地上3栋 31/36/51层办公楼，1栋36层公寓，1栋44层的酒 店，总建筑面积529500?0。其桩基设计桩径1.0m深 度28-35m，共计430根。工程中遇到填充物为流塑或 软塑全风化泥质灰岩、漏水的全风化泥质灰岩、流砂、 淤泥且高度小于3m、大于3m多层的溶洞，采用干作 业旋挖灌注桩施工，效果良好。 2工艺特点 岩溶地区干作业旋挖灌注桩施工技术是针对在岩 溶地区地质环境下不使用泥浆以及稳定液同时可以形 成良好护壁的干法旋挖成孔的施工工艺。护壁的是通 过机械运动时的往复运作，使孔壁粗糙，增加承受压 力，提高负荷率而形成。 岩溶地区干作业旋挖桩根据地质勘探资料，对溶 洞顶标高以及溶洞内是否有填充物、填充物的状态情 况、溶洞内是否漏水得以预知，并通过灌浆对溶洞进 行处理。3施工要点 3.1施工准备 施工前详细查看地质勘察报告、水文地质资料并 编写专项施工方案，对作业班组施工操作人员进行详 细技术、安全交底并签字留底。 清除现场杂物、平整场地。 3.2定位放样 施工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建 立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。 3.3旋挖机就位 采用履带爬行式旋挖机，钻机就位时应稳固、竖 直、水平，定位准确。钻头中心采用01000mm桩定 位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用 钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜 量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩倾斜度＜1%桩长。 3.4埋设护筒 钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻机 对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护 筒。护筒埋深1?2m，护筒直径应比桩孔直接大 100mm，护筒顶端高出地面0.2m，护筒埋设的垂直度 偏差在1°/。以内，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm,护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土 回填，分层夯实。 3.5旋挖机成孔 1正常情况开孔时，要保证钻头对准桩位，预防 孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地 层后方可加速钻进。旋挖机通过机械运动时的上下往 复运作进行取土，通过钻斗旋转对孔壁土壤进行挤压， 增加承受压力，提高负荷率而形成的护壁。钻进过程 中，每进尺2?3m，应检查钻孔直径和垂直度，成孔 达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、 四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准。 孔形及垂直度进行检验，孔深控制以测出的周边 孔形及垂直度进行检验，孔深控制以测 出的周边 2遇到存在溶洞的情况下，根据地质勘探报告， 可对溶洞顶标高以及溶洞内是否有填充物、填充物的 状态情况、溶洞内是否漏水予以确认。 1）对于存在溶洞的桩位且溶洞高3m的大溶洞时， 不考虑溶洞内是否存在填充物、填充的状态、是否存 在漏水情况，可采用钢护筒跟进的方法进行成孔。钢 护筒壁厚宜采用12-18mm的钢板（孔深30m用18mm 钢板），每节钢护筒制作长度为4.5-7.5m，其焊缝全部 采用双面开坡口进行满焊，还需在接缝处焊接50mm 宽、10mm厚的钢板的加强钢带，钢护筒的内直径为 D=d+200mm （d为设计桩径）。旋挖钻机钻头中心对准 桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加200mm 挖孔深度为护筒长度。在孔内回填300?500mm粘土， 并用旋挖钻钻头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩位 中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。用吊车吊放 护筒至孔内，保证护筒中心基本与桩位中心重合，其 偏差不大于5mm。护筒位置确定后，吊垂线，检查护 筒的垂直度，护筒倾斜度不大于1%。符合要求后在护 筒周围对称填土，对称夯实。四周夯填完成后，再次 检测护筒的中心位置和垂直度，方可开孔，当旋挖至 溶洞顶标高lm处，将钻斗提升孔外，采用汽车起重 机辅助振动锤，将制作好的钢护筒分节打入土中直至 溶洞底标高，然后再进行钻孔施工，与之循环反复进 行至桩底设计标高处，直至成孔。 3.6清孔 当旋挖钻机钻进设计深度后，采用旋挖斗清孔， 利用旋挖斗的特制的平底斗齿将孔底清理为平底，然 后提出旋挖斗卸渣。为了确保孔底沉渣满足要求，第 一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用平底斗齿继 续清渣直至合格。 3.7钢筋笼制作与安放 钢筋笼制作应满足《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012和《钢筋机械连接技术规程》」GJ 18-2012； 主筋的对接连接采用直螺纹套筒连接，主筋与箍筋、 螺