锂电池极片辊压机原理及工艺-新能源.PDF

锂电池极片辊压机原理及工艺 链接：/tech/124512.html 来源：锂想生活 锂电池极片辊压机原理及工艺 电池极片的轧制是轧辊与电池极片之间产生摩擦力，把电池极片拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。 电池极片的轧制不同于钢块的轧制，轧钢是板材沿纵向延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化，而 电池极片的轧制是正负极片上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，合适的压实密度可 增大电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命、提高锂离子电池的利用率。 电池极片轧制设备是从轧钢机械演变过来的，一般由机架部分、传动部分及电控部分组成。根据机械结构与辊压模 式，本文介绍三种常用的锂离子电池极片辊压机及其工艺特点：手动螺旋加压式极片轧机、气液增压泵加压式极片轧 机、液压伺服加压式极片轧机。 1、手动螺旋加压式极片轧机 这种设备由减速电机驱动高硬度压辊旋转，采用斜块式辊缝调节装置机械调整压辊间隙，使极片受压成型，增加极 片密度，主要用于轧制单片的电池极片，辊压示意如图1所示。这种设备主要应用于实验室，通过设定辊缝值使轧辊 在极片上加载压力，没有额外的加压装置。因此，一般实际压力比较小，辊压极片压实密度受到限制，而且一般最大 辊缝受机械装置限制，存在一个最大值，一般不能辊压太厚的极片。 图1 手动螺旋加压调辊缝示意图 2、气液增压泵加压式极片轧机 气液增压泵加压方式电池极片轧机采用楔铁和丝杠离线调节辊缝，不能对轧辊间隙和轧制力进行实时在线调节，成 本比较低，能够轧制对称涂布的电池极片，如图2。 锂电池极片辊压机原理及工艺 链接：/tech/124512.html 来源：锂想生活 图2 极片轧机实物照 这种轧机的辊缝由可变厚度的中间斜楔调整，调隙原理：在轧辊两端的轴承座之间各有两块斜面相贴的调隙斜铁。 通常固定其中一块较薄的称为静斜铁，移动另一块较厚的称为动斜铁，当两块斜铁在斜面方向上有相对位移时，组合 出不同的厚度，进而有了不同辊缝。如图3所示。一般使用步进电机带动斜铁滑块运动的机构，把步进电机的旋转运 动转化为轧辊之间距离的调整，其结构图见图4。在用伺服电机驱动斜铁移动时，为了能更直观看到的辊缝，所以调 整斜铁到轧辊两端缝隙刚好为零，把斜铁的这个位置称为原点，并安装一个限位开关称为原点开关。 图3 斜楔调隙示意图 锂电池极片辊压机原理及工艺 链接：/tech/124512.html 来源：锂想生活 图4 缝隙部分步进电机机械结构 图5 斜楔式电池极片轧机示意图 图5是斜楔式电池极片轧机受力示意图，液压缸压力F作用在轧辊两侧的轴承座上，极片轧制时，液压缸压力F分解 为作用在楔铁上的力和作用在极片上的有效轧制力。轧制基本过程为：设电池极片进入轧机前，轧机加压液压缸的压 力为零时，预调节辊缝值S0。利用气液增压泵加压后，轧辊轴承座以及楔铁将会被压缩，两轴承座中心距离将会缩短 ，由于轧辊不会接触，所有的压力将会作用在楔铁上，设缩短的距离为x0，液压缸预紧力为F，则： 锂电池极片辊压机原理及工艺 链接：/tech/124512.html 来源：锂想生活 由此式可知液压缸压力F、预调节辊缝S0、来料厚度H等对极片有效轧制力P和辊压厚度h的影响。将上下辊系的弹 性变形曲线A、电池极片的塑性变形曲线B 和轴承座与楔铁弹性变形曲线C 画在同一图中，如图6所示，O点所对应的横纵坐标就分别是有效轧制力和极片轧出厚度。 锂电池极片辊压机原理及工艺 链接：/tech/124512.h