纯碱生产过程碳化工段工艺流程及控制的影响因素分析的探讨.docVIP

纯碱生产过程碳化工段工艺流程及控制的影响因素分析的探讨 　　[摘 要]在氨碱法生产工艺中， 氨盐水碳酸化过程是一个很重要的工序，它的操作状况和工艺指标不仅反映了技术和管理水平，而且对纯碱生产实现高产、 优质、 低耗及长周期平稳运行起重要作用。本文主要探讨了氨盐水碳酸化过程的工艺流程，同时分析了温度、压力、 氨盐比等因素对碳化过程的影响，为优化操作碳化塔提供了相关的参考，以供广大同仁学习交流。 　　[关键词]碳化塔 氨盐水 清洗塔 工艺流程 　　中图分类号：R540 41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0014-02 　　引 言：在基本的化工原料中， 纯碱的用途十分广泛。它广泛应用于轻工、化工、国防、建材、冶金、纺织、造纸、等工业行业， 广泛应用于国民经济的各个方面， 一个国家的工业的发达程度， 往往以纯碱的产量和用量作为一个标志。 　　1.氨盐水碳酸化工艺流程 　　氨盐水的碳酸化一般分为 2步，在碳化塔内进行。第一步是伴随着清洗作业的氨盐水的预碳化；第二步是用碳化氨盐水制备碳酸氢钠晶浆。因此，碳化塔的作业因时间变化而有所不同。处于制碱期的碳化塔叫作制碱塔， 处于预碳化期的碳化塔叫作清洗塔。清洗塔具有清除制碱期积存的碱疤，同时使氨盐水溶解积碱并吸收清洗气 （窑气） 中的二氧化碳而起到预碳化的双重作用。具体工艺流程主要可以分为 3 步： 　　第一步清洗：由吸氨工段来的氨盐水通过成品氨盐水泵进入塔组中的清洗塔顶部 （27 圈），在塔内与清洗塔底圈来自压缩工段含 CO2 37%～40%的清洗气 （窑气） 逆流接触。一方面是将塔内的积碱和 NaHCO3 疤垢溶解，另一方面起到预碳酸化作用。氨盐水中的 CO2 含量因而逐渐增加， 从底圈出来的溶液称为预碳酸化液（中和水），温度在 45 ℃左右， CO2 含量在 55～65 tt 之间。用中和水制碱可以提高制碱塔的生产能力 5%～10%， 还可以使成品产量增加 2%～2.5%。 　　第二步制碱：由清洗塔塔底流进联络总管的中和水，通过中和水泵分别进入塔组中的制碱塔顶部（28圈），同时来自压缩工段含 CO2 37%～40%，温度 35～45 ℃的中段气 （窑气）和含 CO2 80%左右，温度28～35℃的下段气 （炉气） 分别进入碳化塔的中部 （5 圈） 和下部（底圈）。中和水在碳化塔中自上而下流动过程中，与上升的气体逆流接触， 逐渐吸收气体中的 CO2，达到过饱和后析出 NaHCO3 结晶，同时由于化学反应放热使得中部温度逐渐升高到 60～68 ℃，在碳化塔下部有 8 个冷却水箱， 用冷却水（循环水） 移走反应热。塔内液体下流过程中继续吸收 CO2， 同时生成较大的结晶。当塔内悬浮液到达塔底时，被冷却到 30 ℃左右，然后通过塔下出碱管自压至出碱槽后送入过滤工段进行固液分离。 　　第三步尾气洗涤：为了回收碳化塔顶和清洗塔顶出来的尾气中的 NH3 和 CO2，将来自碳化塔和清洗塔的尾气，通过塔顶进入尾气总管，进而流入碳化尾气净氨塔底部，同时来自盐水工段的精盐水进入碳化尾气净氨塔洗涤段顶部，在塔内向下流动， 与由塔底上升的碳化尾气逆流接触， 吸收碳化尾气中的 NH3 和 CO2。吸收后的溶液称为淡氨盐水，碳化尾气净氨塔底部出来的淡氨盐水送往吸氨工序，从净氨塔顶部出来的净氨尾气直接放空。 　　2.影响产率、效率和产品质量的因素 　　（1）碳化度：碳化度的理论值可以达到 200%，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到 180%～190%。 　　（2）碳化塔的编组： 清洗时间长，换塔次数少，可以减少劳动力投入及因换塔带来的产量及原料损失；制碱时间长，塔的利用率就高，但易发生堵塞。每组中有一塔作为清洗塔，并将预碳化液分配给几个制碱塔碳化制碱。塔的编组有多种形式，最多的有八塔组合。塔组合数的多少和方法原则：清洗塔能清垢干净，换塔次数少，碳化制碱时间长。当塔的数量一定时，塔的制碱时间和清洗时间比例不变。 　　（3）反应温度： 碳化过程是一个复杂的物理化学过程，温度对其的影响是一个充满矛盾的综合因素。温度高虽然有利于二氧化碳与氨和氯化钠的反应速度，但是不利于氨盐水吸收二氧化碳，综合考虑，在开始时（即由塔的顶部往下） 液相反应温度逐步升高，中部 （约塔高的2/3 处）温度达到最高，再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定，在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些。因为此时反应速度已经很慢，过饱和度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度出发， 塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。 　　（4）CO2 分压：为了适应生产过程和反应历程的需要，碳化进气为 2 段进气，即从塔底送入 CO