复挡式除沫器的工艺设计.doc

复挡式除沫器的工艺设计 2004,14(4) 23 常灵光S屮国成达工程公司成都610041 关键词复挡式除沫器工艺设计 1概述 化工生产过程常用的气液分离除沫设备主要有旋风分离器、旋流板式 除沬器及丝网除沬器等。本文介绍的复挡式除沬器结合了水膜除尘和旋风 离心分离器的特点，在筒体内设置多层在进气门处局部断开的同心圆隔板 称之为复挡。离心力把气流夹带的液滴抛向复挡的壁面/液滴粘附在复挡的 壁面，壁流下,，弹性人，效率高,。虽然在耗材上比旋风分离器略多些，但如果 采用旋风分离器除沫效果不够理想时，可采用复挡式除沫器来替代,以提高 除沬效率。因此它在化工装置的气体除沫应用上是大冇可为的。 本设计是在林磊著《复挡分离器的设计》(《化工厂设计》1982年第1 期)基础上，从便于工程应用出发，省略了关联式中间过程的推导和阐述，通 过对高次联立方程的化简，改进了繁杂的液滴直径的表达式，将计算方法条 理化,并对原文计算过程的失误之处进行了更正。复挡式除沫器的结构示意 见图1。图1复挡式除沫器结构示意图 UC=2 ?215m/s(l)2 设计 211关键结构尺寸 (1)筒体截面气流速度UC UC的经验取值范围 :一般取UC=2m/s。(2)进门气流速度UU的经验值取值范围： U=20 ?24m/s(2) S常灵光:高级工程师。1962年毕业于辽宁科技大学基本有机合成专 业。主要从事有机工艺和设备分析设计。发表论文多篇。联系电 话:(028 24 CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计2004,14(4) (3)复挡通道宽度SG SG的经验取值范围： SG=01025?01035m (3) 时,隔板极限半径Ri值为： Ri=Di/2 (13) 设计规定:当下标i=0时，其值为： Rj=R0=RC=DC/2 (13-1) 一般取通道宽度SG=01025m。 计算分离器筒体内径 )(Q/UC)}015Dc={(4/h 设计规定:当下标i=l时，其值为： Ri=RI=DI/2 (13-2) 式屮,DC为筒体内径,为筒体进气流量,m3/s。 (5)进口管尺寸 式中,Ri为第i级复挡隔板半径,m。212极限液滴直径21211停留时 间 当进气口为圆管时： )(Q/U)}015DP={(4/n (5) 根据流体连续的稳定原理和气流在各通道阻力相等的原则，气流在各 通道的停留时间t均相 等。 0)t=3112(Rc2-RI2)/(DPUcos (14) 式中,DP为进口管内径,m。 当进气口为方管时(进口选方形管为宜)： LP=nDP/4 (5-1) 式中,LP为方形管内口高,m。(6)隔板级数 6) 式中,t,s。 0=15o 21Si定义为空间加速度因子。(2)以组成通道两复挡隔板半径 Ri较长者 式屮,N(7)HC=111DC (7) HC为复挡筒高,m。(8)中心筒直径 DI=DC-2DP (8) 计算Si值。 (3)通道顺序号的规定： 由分离器筒体(半径为Ri=RC)与第一块复挡隔板组成的通道顺序号规 定为0号通道;由第i块复挡隔板与第i+1块复挡隔板组成的通道顺序号规 定为i号通道。 任意通道顺序号i的空间加速度因子Si的表达式如下： 22nSi=4U02/Ri2=0125U/Ri2 式中,DI为中心筒直径川。 复挡直径 Di=DC-2NiSG 0) 式中,Di为第i级复挡隔板直径m;Ni为第i级复挡隔板级数。 复挡隔板高 ne+DPHi=0178Ditg (10) (15) 0号通道SO的表达式： 22 nS0=SC=0125U/RC2 (15-1) 式中,SO为第0号通道液滴的空间加速度因子,l/s2S0=SC;Si为第i号通 道液滴的空间加速度 式屮,Hi为第i级复挡隔板高,m; 规定取e=15°。 中心筒高 HI=019DC (11) 式中,HI为中心筒高,m。 复挡隔板底端到筒体底端的距离h0 h0的经验取值范围： h0=100 ?200mm (12) 因子,l/s2;U0为进入通道的气流速度(U0= J： U/4),m/So 21213物性因 设计规定: 将F定义为液滴的物性因子。 |ig/??LF=18 (16) (13)通道的极限半径 式中,F 为物性因子(kg?s/m2)(m/s2)/(kg/ m3); P为气体粘度,kg?s/m2;??L为液体重度，kg/m3;g为重力加速 度,m/s2 设计规定:当下标i为的正整数 2004,14(4) dx H Ni=Ri/SG(l-e) 25 (20) 21214 几何因子Zi?i+1 设计规定:将Zi?i+1定义为通道内分离液滴 的几何因子。 i号通道分离液滴的几何因子Zi?kl的表达式如下： Zi ?i+l=2Ln(Ri/Ri+l) (17)