爆破施工-中铝长城建设有限公司.DOC

遵义氧化铝厂平基工程Ⅳ标段石方爆破设计 一、爆破设计 1、工程概况 遵义80万吨氧化铝厂位于遵义市遵义县尚嵇镇，距遵义县约31Km。主要工程量有（按实际计划估量）:挖场地土石方586440m3（其中石方占70％需要爆破）。 遵义地区属于亚热带季风候气候区,终年温凉湿润。冬无寒冷、夏无酷热，年均气温在14.7℃，年均降水量1200 mm，年均日照1150小时，无霜期270天。 根据《中国地震烈度区划图》（2001年），该地区地震基本烈度为6度。我方施工场区海拔在796～831.3米 2、爆破技术要求 1.1、爆破后用作回填的石料粒径≤50cm。 1.2、石方爆破参数的确定必须经爆破块度级配试验确定。 1.3、爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。 1.4、爆破飞石必须控制在最小范围内。 1.5、爆破工作要保证设计标高以下岩石不受拢动，结构完整。 3、爆破方案的确定 作为平基石方爆破采用的爆破方案不外乎浅眼爆破、药壶爆破、深孔爆破及硐室爆破，对于浅眼爆破由于其孔径小，因此钻眼密度大，药量分散，尽管爆后其块度小，但是面对如此大规模的平基爆破，工程进度慢，显然单纯的浅眼爆破满足不了工期要求，而药壶爆破需经多次扩壶才能成形，并且孔深受到限制，因此装药量也受到限制，况且在这紧张而有序的大面积施工场地，多次扩壶带来的噪音及安全警戒将对工程不利，而硐室爆破主要适合陡坡地形，利用上口线破坏后大量岩石在自重作用下发生坍塌来得到主要爆破方量，其次是在药室附近破坏区域内的岩石块度较小，而远离药室的岩体块度较大，不能满足工程对岩石粒径的要求。通过现场踏勘，爆区地形为缓坡，因此本平基爆破工程不宜用硐室爆破法，而深孔台阶爆破法，只要高度大于3米皆可适应，一次爆破量可以上万方，爆破块度较均匀，完全能满足挖掘机每天的饱满工作量。 综上所述，通过对爆破岩石的结构、形状、地形、地貌特点、周围环境及开挖深度和爆破方法的综合对比分析，为满足工期要求，爆破方案拟采深孔台阶爆破为主，辅以浅孔爆破法，进行修边找平，为深孔台阶爆破新创临空面及二次改炮，在我公司以往的深孔台阶爆破经验中，发现孔口即堵塞段的块度比较大，因此在本工程为了满足粒径要求在离孔口1.5米处再装一个小药卷以作用孔口岩石，使其获得充分破碎让块度变小，对深孔台阶爆破后出现的少量不符合要求的岩石辅以二次改炮以解到符合要求为止。 3.1钻孔前的清场工作 在钻孔前必须利用挖掘机配合人工清除表面耕植土（含淤泥及陆地排水）及其附着树草至甲方指定回填场地，并把土方清运至甲方指定回填区。 3.2施工区域的划分 施工区域划分的主要依据是充分利用钻孔及挖掘机械，提高其工作效率，做到不窝工，结合采用的爆破方案，开创三个施工作业面，做到挖运、二次改炮、深孔台阶爆破三个施工环节互不影响，但又井然有序（下图为某同一时间的施工情况）。 3.3开挖顺序及台阶高度 根据我公司多年来土石方开挖经验，当钻爆台阶高度为10～15米时钻机的工作效率最高；爆破效果最好，当挖掘机的正向开挖高度为6～7米，反向开挖高度为3～4米时，挖掘机的工作效率最高且安全，为了提高挖掘机、钻机的工作效率和确保安全，拟钻爆高度为10～15米合适，台阶数量视开挖高度而定，开挖顺序为从上往下逐台阶施工。 4、主爆区爆破设计 4.1参数选择和设计: 4.1.1钻孔直径：爆破钻孔设备采用阿特拉斯液压钻机，钻孔直径d=102～140mm 4.1.2梯段高度：梯段高段H≥(0.06—0.064)d,结合设计文件中边坡分层平台设置，初定H=10～15m 4.1.3底板抵抗线：爆破断面内的最大抵抗线Wmax≤ (0.032—0.034)d，且Wmax≤ (0.5—0.58)H，(1) d=105mm取Wmax=4.0m；(2) d=140mm取Wmax=5.0m。根据经验公式，台阶高度H＞5m 4.1.4炮孔底部超钻值：h1=（0.2—0.3）Wmax=0.6m，炮孔实际钻孔长度L=H+h1 4.1.5堵塞长度：(1) d=105mm取h0=4.0m；(2) d=140mm取h0=5.0m 4.1.6炮孔间距：a=（1.0—1.25）或a=W/sin60°：(1) d=105mm取a =4.0m；(2) d=140mm取a =5.0m 4.1.7炮孔排距：按正三角形梅花布孔，排距b取值：(1) d=105mm取b =4.0m；(2) d=140mm取b =5.0m 4.1.8单孔装药量：Q=qabH (式中q为单位耗药量，根据经验暂选q=0.45Kg/m3 第一排钻孔由于它紧贴碴堆，会产生较在的透射波而损失爆能，且还要推压碴堆为后续的爆破创造空间，最后一排孔的爆破响到下一一循环爆破的碴堆松散系数，所这两排孔均需加大30%—40%的装药量。所有孔的具体装药量待现场试验后确定。