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齿轮的啮合与加工 渐开线标准圆柱直齿轮的啮合条件 一 正确啮合条件 二 标准中心距 三 连续传动条件及重合度 齿轮加工方法与根切现象 一 仿形法(成形法) 二 展成法（范成法） 三 根切现象 课后作业 学习目标： 1.理解齿轮正确啮合和连续传动的条件。 2.掌握齿轮加工的常用方法。 3.了解根切现象，解决的一般措施。 学习要求： 1.积极思考、主动提问，提高自主学习能力。 2.细心观察、及时总结，养成认真的好习惯。 渐开线标准圆柱直齿轮的啮合条件 一 正确啮合条件 1.相邻两齿同侧齿廓法向 齿距相等。 或 2.两齿轮的模数与压力角 分别相等。 二 标准中心距 中心距的大小对传动的影响 中心距的大小对传动比没影响，对传动平稳性有影响。 侧隙对传动的影响 (看书回答） 标准安装的要求 理论上两分度圆相切，齿轮啮合无侧隙。 标准中心距 三 连续传动条件及重合度 齿轮加工方法与根切现象 一 仿形法(成形法) 仿形法是用圆盘铣刀或指状铣刀（见图3、4）在普通铣床上将轮坯齿槽部分的材料逐渐铣掉。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 特点：方法简单，不会发生根切现象，但加工精度差，效率低。 二 展成法（范成法） 1．齿轮插刀 2．齿条插刀 3．齿轮滚刀 三 根切现象 1.产生原因 用展成法加工齿数较少的齿轮，当刀具的齿顶线与啮合线的交点超出啮合极限点N时，如书上图6-22所示，会出现轮齿根部的渐开线齿廓被刀具切削掉一部分的现象，加工出图中双点画线所示的齿形，这种现象称为根切。 三 根切现象 三 根切现象 2.克服方法： 齿轮不能太小——分度圆直径不能太小——齿数不能太少。 标准齿轮正常齿：z≥17 课后作业 1、复习本节课主要内容。 2、齿轮切削加工的方法有哪些？各有什么特点？ 3、渐开线标准圆柱直齿轮正确啮合的条件是什么？ *机械设计基础―cyw 兴化中等专业学校 刘 健 本课内容 齿轮传动是依靠两轮的轮齿依次啮合而实现的。 具体啮合及重合度的概念观看右图演示。 重合度ε≥1 下一页 图3、4 图3 圆盘铣刀切制齿轮 图4 指状铣刀切制齿轮 返回 原理 利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮 常用的刀具 特点 质量稳定，效率高，但需专用机床，当加工齿轮的齿数太少时会发生根切现象。 轮齿的根切大大削弱了轮齿的弯曲强度，降低齿轮传动的平稳性和重合度，因此应力求避免 静心思考 主动提问 图5-13 齿轮插刀切制齿轮 图5-14 齿条插刀切制齿轮 * * *机械设计基础―cyw
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