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技术资料 专业整理
数控火焰切割机安全操作规程
操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须戴
好防护目镜,穿好劳保服
开机前,切割工件应该平稳的放在工作平台上。
切割机周围不得放有可燃物品。
正常工作时任何人不得进入危险区。
切割可燃物品时,每次切割完都应立即停下切割机,将废料盒
清理干净
电源接通时,不得打开电气控制单元,谨防触电。
在危险区内工作时,必须遵守以下几点:
a.检查确认切割机已停止工作;
b.按下“停止”键,以防机器误动作;
c.将“不能开关”钥匙键拨至“关”,取下钥匙并自己保存;
不得将手放在切割头的下面。
要经常清理割嘴,定期对电气控制柜除尘。
冲压工安全操作规程
暴露于压机之外的转动部件,必须装有防护罩。禁止在卸下防
护罩的情况下开车或试车。
开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操
纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。
安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量 避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压试验。
工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。
发现压床运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。如系转动部件松动,操作装置
失灵,或模具松动及缺损,应停车修理。
每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操
作
两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。
下班前应将模具落靠,断开电源。
车床安全操作规程
1.操作时禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。
4.装卸工件要牢固,夹紧时可接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使
5.加工细长工件要用顶针,跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
9.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时,料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
钻床安全操作规程
1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可 操作。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时,拨取圆器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件
8.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱近立柱,并且都要卡紧
铣床安全操作规程
1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合规定。
2.在机床上进行上下工件、刀具,紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
3.高速切削时必须装防护挡板,操作者应戴防护眼镜。
4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5.切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。
6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.拆装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手取托刀盘。
8.装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走动刀时,不准停车;铣深槽时要停车退刀;快速进刀时,注意手柄伤人。
10.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
卷板机安全操作规程
1.操作前应检查电气设备作用是否良好。
2.操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。
3.操作前仔细检查各连接处的紧固情况。
4.在
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