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常见的生产异常管理.ppt 48页

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生产异常管理 Production Abnormity Management — 前言 — 正常生产程序下,所产出成品,均会呈现稳定的分布 情形,然而,经过长时间生产过程,难免会产生一些不良 品,造成不良品的原因,一种是机遇性原因,是不可避免 也是无法控制的;另一种是非机遇性原因,又称异常原因, 属于人为因素,它会对我们的生产和品质产生严重影响, 所以必须采取有效的管理和预防措施,进行异常分析和处 理,唯有如此,才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。 机遇性原因(Chance Cause) 机遇性原因又称不可控制原因,为生产过程中所产生的变异。 由许多微小不可控制因素所引起,对产品品质影响不大; 例如,同种原料内变化,机器轻微振动所引起变化; 对工厂而言,这是一种正常的变动范围,其变化是不可避免的; 在制程管制时,如希望予以减少或去除是非常不经济的,会增加质量成本。 非机遇性原因(Non-chance Cause) 1、使用不合格材料。 2、未按标准操作,或标准本身不合理。 3、机械故障或工具损坏。 4、员工替换或工作不力。 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因,属于人为原因, 可以预防,也必须加以控制。 主要产生原因: 对产品 品质的变化有非常 重大的影响。 异 常 Abnormity 何谓“异常”? 应该做到而没有做到; 不应该发生而发生; 日常维持活动发生了问题; 实绩低于管制目标; 正常生产过程中,异常中断; 异常的分类 制程异常 品质异常 材料异常 设备,模治具异常 人员异常 环境异常 制程异常 人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养,维护造成不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良 原材料不良造成不良 环境变化造成品质下降 制程异常种类(5M1E) 即时性 产能波动,品质不良,物料用错,治夹具变更,人员变更,物料异常,设备异常等等 潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作或遗漏 异常 人(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 测量(Measurement) 方法(Method) 制程异常种类(5M1E) 环境(Enviromen) 异常发现和处理 生产中:异常的发现及处理 生产异常:WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/ 物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查 WIP增加:(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如:人 员有变动,材料有变更或材料异常等; 产能异常:产能的波动一定有原因,需要发现和处理; 品质异常: 5M1E分析原因 物料供应异常:前工程出现了问题/物料可能有质量问 题/上料不及时 搬运距离过长:工序设定不合理 异常发现和处理 遗漏检查:三不原则的实施前提是必须发现不良;在精益线中,作业人员自检必须完整执行; 产线管理人员:必须及时了解产能的完成状态,具有一般的异常判断及处理能力,并在需要时联系相关负责人到现场协助处理; 工程及质量人员:除巡视产线外,在异常出现后根据“三现”原则处理。 三不原则:不接受、不制造、不传递 三现原则:现场、现物、现实 异常处理流程 自发型 作业员在生产中发现或发生不良; 及时向上级反应,由助拉或组长现场判定,是否属于不良?(确定不良)已经生产的产品是否需要隔离处理?是否需要停线处理?是否需要要求外援支持?是否是再发性不良? 如:设备故障---及时通知维修人员 物料不良---通知技术人员/品管 工艺不良---通知技术人员/品管 每个不良的解决都要有后续的防止措施! 异常处理流程 发现型 管理人员或技术/质量人员巡线时发现 判定不良 通知现场管理 能解决?得出对策;不能解决?召集团队人员现场会议 问题处理 后续防止措施 异常处理流程 管理人员: 首先是发现问题 异常警示灯亮 管理者行动解决问题 再发生防止性措施 直接人员: 线内人员在异常时实行停止,呼叫,等待,使问题充分暴露; 生产线灯亮 在生产线停止同时,作业人员必须做好马上复线的准备 例如:发现质量问题而作业延迟时,召集人员解决的同时,立即去了解为什么会出现此不良,其次再往前追溯,并追溯不良产生的原因,然后采取相应的对策等。 异常处理流程 正常生产 是否异常 发现异常 是 否 异常确认 应急措施 原因分

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