常见的生产异常管理.ppt

生产异常管理Production Abnormity Management — 前言 — 正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布 情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良 品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免 也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因， 属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响， 所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处 理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。 机遇性原因（Chance Cause） 机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。 由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大； 例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量成本。 非机遇性原因（Non-chance Cause） 1、使用不合格材料。 2、未按标准操作，或标准本身不合理。 3、机械故障或工具损坏。 4、员工替换或工作不力。 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 可以预防，也必须加以控制。 主要产生原因： 对产品 品质的变化有非常 重大的影响。 异 常 Abnormity 何谓“异常”? 应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标； 正常生产过程中，异常中断； 异常的分类 制程异常 品质异常 材料异常 设备,模治具异常 人员异常 环境异常 制程异常 人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良 原材料不良造成不良 环境变化造成品质下降 制程异常种类（5M1E） 即时性 产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等 潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作或遗漏 异常 人（Man） 机器（Machine） 材料（Material） 测量（Measurement） 方法（Method） 制程异常种类（5M1E） 环境（Enviromen） 异常发现和处理 生产中：异常的发现及处理 生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/ 物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查 WIP增加：(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如：人 员有变动，材料有变更或材料异常等； 产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理； 品质异常： 5M1E分析原因 物料供应异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问 题/上料不及时 搬运距离过长：工序设定不合理 异常发现和处理 遗漏检查：三不原则的实施前提是必须发现不良；在精益线中，作业人员自检必须完整执行； 产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相关负责人到现场协助处理； 工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根据“三现”原则处理。 三不原则：不接受、不制造、不传递 三现原则：现场、现物、现实 异常处理流程 自发型 作业员在生产中发现或发生不良； 及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需要要求外援支持？是否是再发性不良？ 如：设备故障---及时通知维修人员 物料不良---通知技术人员/品管 工艺不良---通知技术人员/品管 每个不良的解决都要有后续的防止措施！ 异常处理流程 发现型 管理人员或技术/质量人员巡线时发现 判定不良 通知现场管理 能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议 问题处理 后续防止措施 异常处理流程 管理人员： 首先是发现问题 异常警示灯亮 管理者行动解决问题 再发生防止性措施 直接人员： 线内人员在异常时实行停止，呼叫，等待，使问题充分暴露； 生产线灯亮 在生产线停止同时，作业人员必须做好马上复线的准备 例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯，并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。 异常处理流程 正常生产 是否异常 发现异常 是 否 异常确认 应急措施 原因分