穿孔机技术操作规程.docVIP

黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版 本：A/0 受控状态： 受 控 号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施 1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。 （2）设备允许安全运转。 （3）所有人员已离开设备危险区。 3.3穿孔机前区区域设备检查 3.3.1穿孔机前区 （1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。 （2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。 （3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。 （4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。 （5）检查环形炉出口辊道使用情况。 3.3.2穿孔机入口区 （1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。 （2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。推头是否转动自如，有无卡阻现象。推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。操作推钢机是否伸缩自如。推钢机基位是否根据管坯长度调整到位。 （3）检查穿孔机入口侧受料槽升降机构是否按照将要轧制的管坯调整完毕，受料槽是否在轧制位置，受料槽夹紧油缸是否已夹紧。 （4）检查入口导筒使用情况，并根据将要轧制的管坯规格确定是否相匹配，入口导筒是否已夹紧，夹紧是否牢固。 3.4 穿孔机区 （1）检查轧辊表面有无影响毛管表面质量的缺陷，是否需要修磨轧辊表面。检查轧辊的磨损情况，是否需更换轧辊。点动检查轧辊是否运转正常，有无卡阻现象。 （2）检查使用的导板是否与将要轧制的管坯规格相匹配，检查导板表面有无影响毛管表面质量的缺陷（如：粘钢、集瘤等），是否需要更换。 （3）检查机架大盖是否合上、夹紧。 （4）检查调整机构是否按照工艺要求调整完毕并夹紧。 （5）检查主轴支撑装置是否在基位。 （6）检查传动轴与轧辊的连接是否牢固。 3.5穿孔机后区 3.5.1穿孔机出口区 （1）检查出口侧三辊导向辊使用情况，导向辊转动是否正常，三辊导向装置是否调整到位，三辊打开是否正常。 （2）检查穿孔机出口侧翻料钩（1-3、4、5、6）和接料钩（1-3、4、5、6）翻转是否正常。 （3）检查夹送辊升降是否正常，辊子转动是否正常。 （4）检查脱管环是否与将要生产的毛管规格相匹配。脱管环是否已夹紧，夹紧是否牢固。 （5）检查顶头是否将要轧制的毛管规格相匹配。检查顶头表面磨损情况，顶头表面是否有粘钢或开裂现象，顶头是否需更换。顶头更换小车是否移动正常，顶头中心线调节是否到位。 （6）检查顶杆支撑辊下辊升降是否正常，上辊升降是否正常，辊子转动是否正常，辊子表面磨损情况，是否按顶杆规格调整到位。 （7）检查顶杆尺寸是否与顶头规格相匹配。检查顶杆帽、顶杆头端有无裂纹，并根据顶杆弯曲度决定是否需更换顶杆。 （8）检查顶杆与顶杆小车连接处连接销是否松动。手触摸顶杆表面是否