棉及涤棉混纺织生产过程.pptVIP

绪 论 我国染整工业的现状及发展概况 ﹡1．我国染整工业面临的机遇 随着我国国民经济的持续高速发展，人民的生活水平进一步提高，国内需求的增长为我国纺织染整工业的发展提供了广阔的市场空间。同时，我国纺织染整工业在国际市场上的竞争力也在不断增强，为扩大出口带来了机遇。 ﹡2．我国染整工业面临的挑战 主要是技术的挑战、品牌的挑战、企业营销能力的挑战、国内资源环境的挑战，以及对外贸易摩擦的挑战。 ﹡1．提高自主创新能力，提升产品附加值 ﹡2．调整产品结构、加快实施品牌战略 ﹡3．我国染整工业发展的重点 （1）坚持技术进步 （2）实施名牌战略 （3）加强各级人才的培养 （4）积极推进信息化建设 （5）开展生态认证 棉及涤棉混纺织物生产流程 PREPARATION 前处理 DYEING 染色 PRINTING 印花 FINISHING 后整理 染色 染色定义：染料舍染浴上染纤维的过程。 染色过程：1. 吸附 2.扩散 3.固着 染色主要指标：匀染性、色牢度、色光 染色 1. 浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染料及浓度、染色温度、时间、浴比和pH值、添加剂等）特点：适用于各种形态的纺织品的染色；间歇式生产，生产效率较低；设备比较简单，操作较容易。浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。 2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着的方法。 （轧不匀，染不匀） 特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 染色-染料分类 按应用分类常使用的有：直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酞箐染料、缩聚染料、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料、碱性染料及阳离子染料等。 一种纤维常可以用几种染料染色，一种染料也往往可以染几种纤维。但染色原理及染色工艺不完全相同。 染色 棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基，能与反应性基团起化学反应，并且易吸湿膨化，并较耐碱，故可选择活性、直接、还原、硫化、冰染料等染料染色。 活性染料：活性染料染纤维素纤维，通过化学反应彼此形成醚键结合。通式如下： DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX DRX：活性染料分子 X：活性基团 Cell-OH：表示纤维素 还原染料：还原染料不溶于水，分子上含有两个或几个共轭的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上 染色 涤纶分散染料染色：涤纶疏水性强，结构紧密，高温下不耐碱，纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，应选择分散染料（很好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料）进行染色。由于结构紧密，空隙较少，染料难以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，而应选择分散染料进行染色。由于聚酯纤维具有疏水性强、结构紧密，因此，需采用高温高压法（120-130℃，2.02×105Pa ）、高温热熔法（200 ℃ ）或载体法进行染色。 染色 涤棉混纺织物染色方法： 1.只染一种纤维：只染棉纤维或涤纤维 2.两种染料二浴法分别染两种纤维：先按染涤纶的工艺染涤纶,再按染棉纤维的工艺染棉。 3.两种染料一浴法分别染两种纤维：浸轧染液→预烘→热熔→浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干 4.一种染料染两种纤维：选用特殊染料，如活性分散染料等 棉纤维常用活性还原等染料，而涤棉混纺织物染色时常常结合棉用染料（活性或还原等染料）和涤纶用分散染料进行染色。 印花 印花与染色相似之处：印花也是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法。织物的印花也称织物的局部染色。当染色和印花使用同一染料时，所用的化学助剂的属性是相似的，染料的着色机理是相同的，织物上的染料在服用过程