设计轴承座零件的机械机工艺规程.docVIP

PAGE 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目：设计轴承座零件的机械机工艺规程 学 生 指导教师 大学机电工程学院 机械系 2013年月日 PAGE 河南农业大学机电工程学院 机械加工工艺卡片 零件名称：轴承座 学 生： 指导教师： 目录 机械制造工艺学课程设计任务书 = 1 \* ROMAN \* MERGEFORMAT I 轴承座零件图 = 2 \* ROMAN \* MERGEFORMAT II 设计要求 = 3 \* ROMAN \* MERGEFORMAT III 课程设计说明书 1 零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 2零件的生产类型1 2.1生产纲领1 2.2生产类型及工艺特征1 3 毛坯的确定2 3.1确定毛坯类型及其制造方法2 3.2 估算毛坯的机械加工余量2 3.2 绘制毛坯简图，如图12 4 定位基准选择3 4.1 选择精基准3 4.2 选择粗基准3 5 拟定机械加工工艺路线3 5.1选择加工方法3 5.2拟定机械加工工艺路线，如表34 6加工余量及工序尺寸的确定5 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸5 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸6 6.3确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸7 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸8 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸9 6.6确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸10 6.7确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸11 6.8确定轴承座气孔Ф6和Ф4的加工余量及工序尺寸12 6.9确定轴承孔Ф30和Ф35的加工余量及工序尺寸14 机械加工工艺卡片 参考文献 机械加工工艺过程卡片 河南农业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 轴承座 共 1 页 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸造 毛坯外型尺寸 88x58.5 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 检验 外协毛坯检验 02 铣削 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸 30㎜和表面粗糙度 X5030A铣床 03 铣削 以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承上表面 机加工 X5030A铣床 04 铣削 以已加工底面定位基准，夹紧前后端面，铣82㎜两侧面 机加工 X5030A铣床 05 铣削 以上下两表面为基准，夹紧左右两侧面，铣前后两端面 机加工 X5030A铣床 06 铣削 以82㎜两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42㎜两侧面 机加工 X5030A铣床 07 刨削 把工件旋转一定角度，刨2㎜x1㎜槽 机加工 B6050刨床 08 钻削 钻Ф9孔和Ф13孔，保证Ф13孔深8+0.2/0㎜ 机加工 Z3025钻床 09 钻削 以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻Ф6 孔 机加工 Z3025钻床 10 钻削 以后端面为基准，夹紧两侧面，钻Ф4孔，并保证中心线到底面的距离为7㎜ 机加工 Z3025钻床 11 车削 以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车Ф30和Ф35两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30㎜，间接保证上底面到Ф30孔中心线的距离及公差值15+0.05/0㎜ 机加工 CA6140车床 12 车削 车2x45倒角 机加工 CA6140车床 13 去毛刺 钳工 14 终检 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 轴承座 共 10 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 1 检验 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 游标卡尺 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 用游标卡尺检验所加工铸件是否符合加工余量要求 游标卡尺 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 轴承座 共 10 页