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露天煤矿机电设备常见技术故障及维修的策略 　　摘 要：机电设备故障有其客观原因，了解这些客观因素使维修方法和提高正确的维护策略，以防止事故造成设备故障是非常有利的。本文从矿井机电设备的三相故障期间，设备故障分析，应采取的措施根据设备故障的法律法律三个方面阐述了煤矿机电设备故障分析和应采取的措施。 　　关键词：煤矿机电设备；故障；原因；解析；解决办法 　　中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）13-0087-02 　　近年来，在我们国家非常重要的经济发展，在经济发展的过程中也消耗了大量的能源，我国在经济发展的过程中，对煤炭资源的需求非常高，甚至展示了一个高速增长的趋势，许多大型煤矿项目。在一些大中型煤矿生产已经实现了自动化和机械化。机电设备是一个非常重要的工具在煤矿生产过程中，在生产过程中煤矿机械设备将受到很多外部因素的影响，因此，设备零件在长期使用的过程中会出现非常明显的磨损现象，甚至会出现变形或损坏的情况，这将使设备故障，并在这个过程中企业的效益非常不利的影响。 　　1 设备的故障规律 　　就多数设备看来，尤其是机械设备，使用时期在不同时段体现出不同的规律。设备的故障率随时间的推移分为以下三阶段：早期故障期、偶发故障期和磨损故障期。早期故障期，该阶段因为新摩擦副表面的加工刀痕和表面脱炭层迅速磨光压平，零部件之间的缝隙变动较快，需要及时调整缝隙。另外，设备制造、安装上的弱点也日益显露出来。随着设备在使用阶段中的不断整顿和修改，错误发生率会随着时间的推移有所降低。偶发故障期，这个时间段之内，摩擦副表面的加工刀痕已磨平，脱炭层已磨光，机械处在正常运行常态之中，事故发生率较低。偶尔发生故障的原因是由于操作不当、维护不及时、使用不规则等外部原因带来的。偶发故障期是设备的实际使用期，一般能维持很长一段时间。在使用过程中，应严格控制故障发生前的不正常现象并及时处理，一定要把故障率降至最低。磨损故障期，由于零部件长期的损耗导致损耗故障率不断上升。通过有目的的地更换零件与维修养护能够降低故障，从而延长机器的使用时间[1]。 　　2 设备故障的分析 　　2.1 故障信息数据收集 　　2.1.1 主要内容 　　（1）故障系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等有关数据；（2）故障类型、现场的形态表述、时间等故障识别数据；（3）故障现象、原因、测试数据等故障鉴定数据；（4）故障设备的有关历史资料。 　　2.1.2 信息来源 　　（1）现场即时的调查报告；（2）问题的详细解析数据；（3）故障系统或设备维修养护单据；（4）设备运行日志；（5）定期检验和维修记录；（6）设备安全状态监控和故障判断记录；（7）产品说明书、出厂检验和试验数据；（8）设备安装、调试记录和检测检验报告；（9）系统或设备修理检验记录。 　　2.1.3 注意问题 　　（1）依照科学的流程和方法收集数据；（2）故障要有清晰的、科学的判断标准；（3）涉及相关时间要素的定义要清晰，计算各个相关费用的方法和标准要一致；（4）数据要明?_、详细、完整、可靠；（5）收集信息速度要跟上。 　　2.1.4 做好设备故障的原始记录 　　（1）当班维修工作人员要写好修理记录，设备故障的整个过程要分层明确地记载详细，比如哪个部分产生的故障、停机的具体时间、如何处理和如何发生的，诸如此类，对一些不能马上处理的设备隐患也要清楚记录下来；（2）负责操作的工作人员要做好设备日常定期的预防性检查记录，每班按规定对设备做好分时段检查、各项目逐一记录，一旦发现设备隐患除了按规章要求进行解决之外，对隐患的解决详情也要按规定要求明确的写出，以上类维护记录和检查，日常检验记录定期收集整理汇总后，转交给相关单位主管管理；（3）必须仔细填写设备故障修复列表和相关技术人员，会同维修人员解决设备故障，故障修复清单必须填写详细信息，故障修复列表是故障管理信息的主要来源[2]。 　　2.2 故障分析内容 　　原因分类：（1）设计问题：原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理等；的原始生产机械加工、铸造、热处理、装配、标准组件，等等。（2）安装问题：基本，垫片，地脚螺栓，水平度，休克，等。（3）操作和维护不当，未能及时清理，调整不当，未能及时清洗换油，不按照规则操作，等。（4）超载，使用不合理：超规格，加工切削规范，超重，加工设备过载，等等。（5）可怜的润滑不及时的润滑，油不合格，不足或过多的油和石油品牌类型错误，加油点拥堵，自动润滑系统工作不正常，等等。（6）修复问题：修理、调整，装配不合格，零部件、配件、当地改善不合理，等等。（7）备份保护：没有调试好，后备保护断路或短路，电路板故障等。（8）液压控制问题：压力低，管路漏油，液压泵有问题，液压油配比不合格