《砂型铸造(2)》精选课件.ppt

造型材料的性能及组成 用来制造砂型和砂芯的材料统称为造型材料。用于制造砂型的材料称为型砂;用于制造型芯的材料称为芯砂。型(芯)砂的质量直接影响着铸件的质量，其质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂和夹砂等缺陷 4.合型 将上型、下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型，俗称合箱 合型是浇注前的最后一道工序，若合型操作不当，会使铸件产生错型、偏芯、跑火及夹砂等缺陷。合型工作包括以下几方面 (1)铸型的检验 这里包括检验型腔、浇注系统及表面有无浮砂，排气道是否通畅。 (2)下芯 将型芯的芯头准确地放在砂型的芯座上。应注意芯头间隙、芯子排气孔及定位等。 (3)合上下型 合上下型时应注意使上型保持水平下降，并应对准合型线。上、下型的定位，对于批量生产，是靠砂箱上的销子定位;对于单件、小批量生产，常采用划泥号定位 * 排气 落 下 撞 击 * 震击气 缸升起 压 实 * 抬起 由于型芯的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此要求型芯要有更高的强度、透气性、耐火度和退让性等。为了满足以上性能，生产中常采用以下措施。 (1)放芯骨 型芯中放入芯骨，以提高强度 小芯骨常用铁丝、铁钉 大中型的芯骨则用铸铁浇注而成。为了型芯的搬运和吊装，芯骨上常作出吊环 3.型芯制造 型芯的主要作用是形成铸件的内腔，有时也形成铸件局部外形 (2)开排气道 型芯中必须作出贯通的排气道，以提高型芯的透气性砂芯的排气道一定要与砂型的出气孔联通，以便将气体排出型外 较大的型芯，可在型芯里放置焦炭或炉渣，以提高型芯的透气性 (3)刷涂料 大部分的型芯表面要刷一层涂料，以提高耐高温性能，防止铸件黏砂 灰铸铁件多用石墨粉涂料，铸钢件多用硅粉涂料。 (4)烘干 型芯烘干后强度和透气性均能提高。黏土型芯烘干温度为250~350℃，油砂芯烘干温度为180~240℃ 型芯可用手工和机器制造;可用芯盒制造，也可用刮板制造 其中手工型芯盒造芯是最常用的方法 根据芯盒结构，手工造芯方法可分为下列三种 ①对开式芯盒造芯 多用于制造简单型芯，特别适用于圆形截面的型芯; ②整体式芯盒造芯 它用于制造形状简单的中小型芯; ④可拆式芯盒造芯 对于形状复杂的型芯，往往用上述两种形式芯盒，则无法取芯，需将芯盒分成可拆的几块，造芯完毕后拆去相应部位，将型芯顺利取出。 造芯过程如图所示 手工整模造型 砂型铸造技术 砂型铸造就是将熔化的金属浇入到砂型腔中，经冷却、凝固后获得铸件的方法。当从砂型中取出铸件时，砂型便被破坏，故又称一次性铸造，俗称翻砂 砂型铸造的主要工序为:模样及型芯盒制作，配制型砂、芯砂、造型、造芯，合箱，合金熔化与浇注，落砂，铸件的清理与检验等，流程见图所示 工艺三大块：冶炼，造型（芯）和浇注 由于型(芯)砂的质量问题而造成的铸件废品约占 铸件总废品的50%以上 1.对型砂、芯砂性能的要求 根据铸造工艺要求，型(芯)砂要具备以下的性能: (1)要具有一定的强度 型砂或芯砂在造型后能承受外力而不致被破坏的能力称为强度 砂型及型芯在搬运、翻转、合型及浇注金属时，有足够的强度才会保证不破坏、塌落和胀大。 若型(芯)砂的强度不足，铸件易产生砂眼、夹砂等缺陷 (2)要具有一定的透气性 型(芯)砂孔隙透过气体的能力称为透气性 在浇注过程中铸型与高温金属液接触，水分气化、有机物燃烧及液态金属冷却时析出的气体，必须通过铸型排出，否则将在铸件内产生气孔或使铸件浇不足 (3)要具有较高的耐火度 型(芯)砂经受高温热作用的能力称为耐火度 耐火度主要取决于砂中SiO2的含量，若耐火度不够，就会在铸件表面或内腔形成一层粘砂层，不但清理困难、影响外观，而且为机械加工增加了困难。 (4)要具有一定的退让性 铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退让的性能称为退让性 若型(芯)砂退让性不足，会使铸件收缩时受到阻碍，产生内应力、变