模具部模具工（考核关键指标定义及操作方法）.doc

模具工岗位绩效考核表 被考评组 考核月 考核人/日期 考核指标 指标权重 考核得分 考核依据 工作质量 其他工序反馈的不合格次数 25 零件加工不合格处理记录表 自主检查不合格次数 15 零件加工不合格处理记录表 整改成功率 25 整改记录表 工作效率 按计划完成率 35 模具组工作统计表 得分 被考评组组长确认 项目费考核表 考核项目 项目承担人 考核人/日期 考核指标 指标权重 考核得分 考核依据 项目费（ ）元 a)整改完成率。 30（分） 整改记录表 b)一摸多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。 25（分） 生管工作记录 c)试模通水情况。 25（分） 试模记录 d)整改按计划完成率。 20（分） 整改记录表 得分 项目承担人签字： 项目质量绩效考核表 考核项目 项目承担人 考核人/日期 指标 指标权重 考核得分 考核依据 质量绩效 ( )元 首次试模 模具加工完整性。 20（分） 问题对策一览表 第二次试模 滑块、斜顶、枕位断差情况 。 20（分） 问题对策一览表 第三次试模 c)飞边情况。 30（分 试模样件 d)产品带公差尺寸符合产品图纸的比率。 30（分） 产品检验报告 得分 项目承担人签字 考核指标定义及操作方法 岗位绩效考核指标 编号： 指标名称 其他工序反馈的不合格次数 指标定义 其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数。 计算公式 数据采集 模具品管 数据来源 零件加工不合格处理记录表 数据核对 生管 统计周期 每月一次 统计方式 数据和趋势图 操作说明 考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。 编号： 指标名称 自主检查不合格次数 指标定义 自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数 计算公式 数据采集 模具品管 数据来源 零件加工不合格处理记录表 数据核对 生管 统计周期 每月一次 统计方式 数据和趋势图 操作说明 考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。 编号： 指标名称 整改成功率 指标定义 要求整改项目数与整改总次数的比值。 计算公式 整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100% 数据采集 生管 数据来源 整改记录表 数据核对 部长 统计周期 每月一次 统计方式 数据和趋势图 操作说明 考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％） 编号： 指标名称 按计划完成率 指标定义 按计划完成任务数量与任务总数量的比值。 计算公式 按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100% 数据采集 生管 数据来源 模具组工作任务统计表 数据核对 部长 统计周期 每月1次 统计方式 数据，趋势图 操作说明 考核得分＝指标权重X按计划完成率 项目费考核指标 编号 指标名称 整改完成率v 指标定义 已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值。 计算公式 V＝已整改完成的项目数÷要求整改项目数X100% 数据采集 生管 数据来源 整改记录表 数据核对 部长 统计周期 每一项目 统计方式 数据和趋势图 操作说明 考核得分＝指标权重X完成率 编号 指标名称 一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。 指标定义 计算公式 数据采集 生管 数据来源 生管工作记录 数据核对 部长 统计周期 每一项目 统计方式 生管工作记录 操作说明 如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。 编号 指标名称 试模通水情况。 指标定义 计算公式 数据采集 生管 数据来源 试模记录 数据核对 部长 统计周期 每一项目次 统计方式 数据 操作说明 如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。 编号： 指标名称 整改按计划完成率v 指标定义 指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。 计算公式 V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100% 数据采集 生管 数据来源 项目整改任务统计表 数据核对 部长 统计周期 每一项目 统计方式 数据，趋势图 操作说明 考核得分＝指标权重X完成率 项目质量绩效考核指标 编号： 指标名称 模具加工完整性 指标定义 模具按模具图加工的完整程度 计算公式 数据采集 生管 数据来源 问题对策一览表 数据核对 部长 统计周期 每一项目 统计方式 数据 操作说明 每发现一处漏加工，扣2分 编号： 指标名称 滑块、斜顶、枕位断差情况 指标定义 首次试模产品在滑块、斜顶、枕位处的段差情况 计算公式 数据采集 生管 数据来源 问题对策一览表 数据核对 部长 统计周期 每一项目 统计方式 趋势图 操作说明 段差在0.15mm以内得满分，在0.15-0.20以内得12分，在0.20以上得10分 编号： 指标名称 飞边情况 指标定义 产品飞边控制情况 计算公式 数