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钢筋混凝土结构施工技术及质量控制的措施 　　【摘要】本文阐述了模板工程、钢筋工程、混凝土工程三个分项工程的施工基本要求、常见施工问题及质量控制措施，论述了要保证钢筋混凝土结构的质量，只有全面的从模板、钢筋、混凝土等各个环节进行控制，工程的质量才能够保证。 　　【关键词】模板工程 钢筋工程 混凝土工程 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　从钢筋混凝土结构的力学性能和组成来说，钢筋混凝土结构的耐久性、耐火性、刚性和可塑性好。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋两种力学性能相差很大的材料所组成，混凝土具有和天然石料相同的特点，其抗压能力很强而抗拉能力很弱，而钢筋具有能抵抗各种作用而不会引起破坏和不超过容许变形的能力，钢筋混凝土结构合理利用了两种不同受力性能材料的强度，互相补充，共同工作。在施工过程中还需特别注意的问题是钢筋的规格、数量、在混凝土中的位置、接头和混凝土的质量。在施工中推行全面质量管理和质量体系标准，认真落实逐级负责制，做到各尽其职、质量实行自控、互控、他控的“三控”体系，在施工的全过程中对质量进行控制尤其对施工过程的关键环节进行质量控制。 　　1 模板工程 　　1.1 基本要求 　　模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其偏差应符合规定。应对照建筑，给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。 　　1.2 模板安装质量要求 　　模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 　　1.3 模板安装过程常见问题及质量控制措施 　　模板安装常见问题：① 由于柱模的背楞之间相隔的距离大，柱箍少或柱箍对拉螺栓松紧不一时，会出现胀模，或者是断面尺寸鼓出等现象。②混凝土产生的残渣未认真清理及时，漏刷拆模剂或拆模过早，致使柱混凝土表面产生粘膜、掉角等缺陷问题的发生。③ 由于柱模拼装接缝处较大，柱的下口不平整、易造成漏浆、烂根、柱身扭曲变形等缺陷的发生。 　　模板安装过程中发生以上问题如果不及时改进，会影响后序施工，从而影响主体结构的质量。因此，模板工程安装完毕后，技术员必须在绑扎钢筋前用仪器检测、检查，对照施工图纸对梁、板、柱的几何尺寸、标高位置进行详尽检查。只有符合设计要求及确定支撑系统安全、稳定、刚度均符合施工质量要求时，方可进入下一道工序。 　　2 钢筋工程 　　2.1 基本要求 　　钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋混凝土在工作使用过程中的受力状态。因此钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。在施工中注意钢筋的锚固长度，必须符合规定要求。 　　2.2 钢筋施工中常见问题 　　①钢筋制造过程中选配料时没有认真熟悉去设计图纸和施工规范，用料的时候尺寸误差就会很大。②用料前对所选的原材料没有进行测量以及有问题的进行修改，造成钢筋不笔直、有弯曲现象产生。③操作人员对不同级别、不同型号、不同尺寸的钢筋以及钢筋存在的弯曲率不了解或操作过程根本就不认真，导致弯曲机上的弯心配件不能够及时进行更换。 　　2.3 钢筋施工质量控制措施 　　(1)防止错用、误用。施工中，技术人员要加强现场监督，仔细核对图纸。 　　(2)确保钢筋间距。在绑扎前应先按设计规定的间距排好钢筋，然后再绑扎。 　　(3)保证保护层厚度钢筋保护层作用体现在两个方面：a．物理保护，混凝土紧紧地包裹在钢筋外面．保护钢筋免受外力和有害物质的直接侵害。b.化学保护，水泥水化时析出大量ca(OH)，使混凝土保持较高的碱度，在这样的高碱环境中钢筋表面就会生成一层钝化膜，不会腐蚀生锈。严格控制钢筋保护层厚度，可有效防止混凝土碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。现施工中多用垫块来确保保护层