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钻孔灌注桩施工工艺的研究 　　摘 要：因钻孔灌注桩是隐蔽工程，因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。为达到了提高施工水平的目的，本文介绍钻孔灌注桩的施工工艺，为灌注桩的质量控制提供了依据。 　　关键词：灌注桩；施工；检测 　　中图分类号：U4 文献标志码：A 文章编号：1671-7953(2009)02-0044-04 　　 　　钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响［1］。第一它是整个工程的基础；第二它是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制［2］。 　　 　　1 测量定位和护筒埋设 　　 　　1.1 测量定位 　　轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正［3］。 　　1.2 埋设护筒 　　护筒采用4mm的钢板卷制而成，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1～1.2m，进入原状土0.3～0.5m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。 　　 　　2 成孔技术 　　 　　2.1 隔孔施工 　　在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。 　　2.2 确保桩身垂直成孔 　　垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后一定要检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。钻孔灌注桩一般采用正循环三翼刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。 　　2.3 钻进参数 　　根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为：压力10～30Kn，转速30～60R/min，泵量1500～1800L/min； 　　桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量； 　　上述方法通过实践证明是有效的，其优点虽回转阻力小，钻进较平稳，有一定的导向能力和钻进效率。 　　2.4 桩孔质量检测 　　桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。 　　孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在正负30cm以内。 　　沉渣厚度：沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。 　　孔径：孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。 　　2.5 控制钻进速度和护壁泥浆指标 　　控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/h，护壁泥浆相对密度控制在1.2～1.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15～1.2左右。 　　2.6 成孔检查 　　成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。 　　 　　3 护壁 　　 　　3.1 泥浆护壁技术 　　钻孔灌注桩施工一般采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量，施工过程严格遵照设计要求和执行《公路桥涵施工技术规范》的规定工艺和控制质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应当用人工制备的特殊泥浆。 　　泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。 　　注入干净泥浆的比重应控制在1.1g/cm3左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2～1.4 g/cm3左右；当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至1.3～1.5 g/cm3。泥浆除控制比重外，还应定期测定它的粘度。在不同的土层中钻孔，泥浆粘度要求是不同的，在混有