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高层建筑剪力墙结构中滑模施工技术的应用分析 　　【摘要】目前，滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。 　　【关键词】高层建筑；剪力墙结构；滑模施工 　　前言 　　滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，具有施工速度快、结构整体性强、抗震性能好、作业安全等显著特点，目前在高层建筑的结构设计和施工中得到了广泛应用。本文就高层建筑剪力墙结构滑模施工技术作一阐述，以供参考。 　　1、滑动模板工作原理 　　滑模装置主要有模板系统、施工平台系统、提升系统和施工监控系统组成。由于其提升系统主要采用特殊的液压千斤顶，通过安全高效的液压系统来提升模板所以也称为液压滑模法。 　　滑模的模板系统采用的是滑升模板，滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。工具式模板一般是由许多块1.2-1.5m的标准模板，按设计的截面形状连续组拼而成。即在两侧模板（或内外模板）之间，形成一个上下贯通的活动套槽。施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升。混凝土由模板的上口分层（每层厚度一般30cm左右）向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后（一般要求在1-3kg/cm2之间），模板套槽即依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土壁向上滑升一段高度（一般30cm左右）。这样，一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模。如此连续循环，直至达到设计的高度，一般情况下，在整个工程施工完毕之前，模板不必拆卸和重新组装。 　　2、滑动模板的设计和安装技术 　　2.1 滑动模板的设计 　　①操作平台系统：采用12 号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用25 圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m 宽5mm 厚松木板。 　　②液压提升系统：由液压油泵、滚珠式液压千斤顶和输油管道组成，通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千斤顶数量选用合适的液压控制台。 　　③滑模支撑杆的允许承载能力和需要数量的计算 　　（1）支撑杆的允许承载能力计算，即： 　　N ≤ AΦF 　　式中，N――每根杆的承载能力；A――支撑杆的横截面面积； F――钢材的抗压强度设计值；Φ――支撑杆的受压稳定系数。 　　（2）滑模需要千斤顶或支撑杆最少数量计算，即： 　　n=F/NK2 　　式中，n――最少数量n 根；F――滑升模板分别处于滑升状态时，或浇筑混凝土吊重状态时，作用于支撑杆的最大载荷进行比较，取其较大值；N――每根支撑杆的承载能力；K2――工作条件系数，取0.8。 　　2.2 滑模的安装 　　①预拼装准备。根据滑模装置设计，核对轨道系统、模板系统和牵引系统的各部件的规格、数量并检查其质量，并认真归类编号和登记，选择合适的场地，做好预拼装准备。 　　②轨道预拼装。即根据施工要求，选择不同节长的轨道组合， 按支撑段轨道、工作段轨道、拆装段轨道的顺序进行轨道组装固定。但在拼装时应注意检查几点：轨道架间距是否与设计相符、轨道工作面的平直度是否满足规范和施工需要、轨道接头连接处是否紧固、是否出现扭曲、弯曲现象，同时应检查在受力情况下轨道接头连接处的变形情况和轨道面的平直度。 　　3 剪力墙结构滑模施工技术要点 　　3.1 混凝土拌合的质量控制 　　①一般，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且混凝土配合比设计应根据施工设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使用材料等条件，由试验室进行试配确定。 　　②要严格控制混凝土的水灰比，加水量只能偏少，同时要经常测定砂、石含水量。 　　3.2 混凝土的施工要点 　　①在浇筑混凝土前，应向模板均匀洒水，以使其保持湿润状态。 　　②在浇筑混凝土时应注意分层，在铺筑每层时则是将水泥砂浆以1：2 的比例铺于墙板底部。一般，每层厚度应控制在3-5cm。分层铺筑完混凝土后，应确保其整体的浇筑厚度控制在60-70cm 之间。在进行分层浇筑时应注意其间隔时间应不超过水泥的初凝时间。 　　③在分区分层浇筑混凝土时，为避免混凝土出现离析情况， 　　不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。 　　④浇筑混凝土时应对称进行，且要交替进行其摊铺时段及方向。同时，在浇筑时应避免污染钢筋，以免影响下道工序的顺利进行。 　　⑤振捣砼时，应将振捣器插入前一层砼50mm内，但注意振捣时振捣棒不能直接触及支撑杆、钢筋和模板。一般，振捣时间一般控制在10-30s，插入要快，拔出要慢，以浆液泛出不再出现气泡时停止振捣，以免振捣连续时间过长或振