高大的空间洁净空调系统的设计的研究.docVIP

高大的空间洁净空调系统的设计的研究 　　【摘 要】本文主要介绍了某高大空间洁净空调系统设计实例，通过对该工程主要特点进行分析，得出初步设计方案，对全空间洁净设计方案与局部洁净方案进行了比选，通过比选最终采用局部洁净空调方案，该方案在满足工艺洁净等级要求的前提下尽量节约初投资、节约能源。 　　【关键词】高大洁净空间；气流组织；冷热负荷；系统控制；喷口侧送风 　　1.引言 　　近年来，随着科技的发展，陆续建造了一些高大空间的洁净厂房。但高大空间洁净厂房空调系统能耗居高不下，以及房间内气流不均匀等问题越来越引起业内人士的重视。而高大空间的洁净厂房，往往使用上有特定的要求，比如厂房上部可能使用吊车，并不要求全空间净化，主要工作区集中在下部，仅对下层工作区有洁净等级和温湿度要求。以下就本人参与设计的某高大空间洁净厂房在设计中就上述两方面问题的考虑做了详细的论述，希望与大家共同探讨。 　　2.工程概述 　　本工程所在地区为北京市房山区，该地区的空调室外计算参数为： 　　本工程为高大精密设备组装车间，整个车间高度15m，上部为吊车区域，下部7m为设备的组装区域，整个空间为洁净区，洁净度等级为8级。规范《洁净厂房设计规范》GB50073-2001规定，为保证空气洁净度等级的送风量，8级洁净度等级的换气次数为10～15次/h，气流流型非单向流。 　　洁净室的温湿度范围为：冬季温度20～22℃，夏季温度24～26℃，冬季湿度30～50%，夏季湿度50～70%。 　　该工程的主要特点是：净化空调区域空间大、房间跨度大、层高高，工艺生产期间设备发热量不大，人员相对较少，空调系统的冷热负荷以建筑物的维护结构产能为主。 　　净化空调系统的送风气流应以最短的距离，不受污染地直接送到工作区，并且尽量覆盖工作区，使污染物在扩散之前就被携带到回风口，工作区的气流速度应满足生产工艺和卫生要求。 　　该生产工艺主要是在洁净室的下部7m空间工作，上部主要是吊车活动区，从节省费用和减少投资又满足工艺要求的情况下，使下部7m空间达到8级洁净度要求，使洁净气流先经该操作部位，非操作区降低级别，以排风为主，使吊车局部产生的尘埃不污染及时带走，不影响下部洁净区。 　　以下就该工程洁净区的空调系统从全空间洁净设计方案和局部洁净设计方案进行分析讨论。 　　3.方案设计 　　3.1方案确定 　　方案一：按照全空间洁净设计方案进行负荷风量计算： 　　根据洁净区洁净等级8级，参考《洁净厂房设计规范》GB50073-2001和《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008规范要求，洁净室的送风量应取：（1）为保证空气洁净度等级的送风量；（2）根据热、湿负荷计算确定的送风量；（3）向洁净室内供给的新鲜空气量；三项中的最大值。 　　根据洁净等级确定换气次数，按15次/h换气次数计算空调风量，计算送风量为157950m3/h，按排除房间余热计算送风量为66000m3/h，因此，确定该系统送风量157950m3/h，新风量按系统风量10%考虑，新风量15800m3/h，房间维持正压≥5Pa，正压风约10530m3/h，回风量152680m3/h，冷负荷537kW，热负荷1416kW，加湿量1290kg/h。 　　主要设备选型：根据空调系统送风量，选用2台组合式空调机组ZK80，额定风量80000m3/h，电机功率30kW；根据空调系统冷负荷，选用冷水机组选用2台风冷螺杆式冷水机组LSF425，额定制冷量425kW，输入功率128.8kW。组合式空调机组的选用无冗余设置，冷水机组按单台容量满足系统冷负荷70%考虑。 　　方案二：按照局部洁净方案进行负荷风量计算： 　　本工程的主要特点是，净化空调区域空间大、层高较高，根据工程特点，对房间的使用情况进行分析，根据工艺对房间使用情况，主要工作区在7m以下，上部8m主要是吊车活动区域，考虑采用分层设计空调系统，层高在0～8m区域按洁净空调系统设计，层高在8～15m区域按排风设计，保证活动区域洁净度等级及温湿度要求。 　　根据洁净等级确定换气次数，按15次/h换气次数计算空调风量，计算送风量为84240m3/h，按排除房间余热计算送风量为66000m3/h，因此，确定该系统送风量84240m3/h，8m以上区域按4次/h换气次数计算排风量，排风量19660m3/h。房间维持正压≥5Pa，正压风约5620m3/h，回风量70200m3/h，冷负荷399kW，热负荷564kW，加湿量582kg/h。 　　主要设备选型：根据空调系统送风量，选用2台组合式空调机组ZK50，额定风量50000m3/h，电机功率18.75kW；根据空调系统冷负荷，选用冷水机组选用2台风冷螺杆式冷水机组LSF280，额定制冷量279kW