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高压充填防砂工艺的现状及的应用效果分析 　　摘要：孤东油田是胶结疏松的砂岩油藏，自20世纪80年代投入开发以来，防止油层出砂已是维持油田正常开采的一项重要技术措施。随着油田的开发，防砂工艺技术也得到了不断的发展。本文主要通过对采油23队的主导防砂工艺―高压充填绕丝管防砂应用情况进行分析，提出下步整改方向，进一步提高防砂工艺开发水平。 　　关键词：高充绕丝 堵塞 携砂比 渗透性 　　1 孤东油田防砂工艺实施现状 　　孤东油田储层为河流相沉积，埋藏浅，泥质含量高，胶结疏松，易出砂，属典型的疏松砂岩油藏。孤东油井防砂工艺发展分3个阶段： 　　第一阶段（1986-1989年）以滤砂管、绕丝管循环充填和地下合成防砂为主，以干灰砂防砂为辅。第二阶段（1990-2000年）以滤砂管、涂防和干灰砂防砂为主，绕丝管循环充填为辅。第三阶段（2001至今）以绕丝管高压充填为主，循环充填为辅。随着区块的多年开发，油层及井况条件日趋复杂化，油井防砂主要面临3个问题：①防砂困难，长期停产井增多，影响整体开发效果。②出泥粉砂严重的油井增多，传统防砂工艺适用性变差，防砂成功率低、有效期短。③防砂成本压力越来越大。 　　针对防砂工艺现状及存在的问题，自2000年以来，推广应用了高压充填防砂工艺，取得明显效果。 　　2 高压充填工艺技术原理 　　高压充填防砂工艺吸收了地层压裂防砂和绕丝管充填防砂工艺原理，利用人工充填至油层中的充填砂体与充填在绕丝管外环空的充填砂体的人工砂体骨架，较好地解决了“防砂与防堵塞不能统一”的问题，有效提高了防砂效果，油井供液能力大大增强。 　　2.1防砂机理 　　（1）通过绕丝管挡住人工充填砂，利用充填砂对地层砂的桥塞作用，把地层砂挡在充填砂周围，形成较好的二级挡砂屏障，达到防止油层出砂的目的。 　　（2）根据油层出砂的门限速度理论，油层出砂程度与流体的流速成正比。高压充填砂在井筒一定半径的油层内形成致密的高渗透带，地层砂被挡在充填砂体以外。在油井产液量一定的情况下，半径与流速有以下关系： 　　 　　式中：为以井轴为圆心的半径为R处流体流速；Q为油井产量；H为油层射开厚度；R为与井筒同心某处圆半径。 　　因此，在油井生产时高速流体主要集中在充填砂体内，充填砂以外的流速则大大降低，减少了流体对地层砂的冲刷和携带作用，使油井出砂的可能性减小。 　　（3）高压充填防砂可以缓解或避免近井油层骨架的进一步破坏。这是因为岩层的破坏（包括拉伸、剪切、压缩和黏结破坏）与流体的的流动压力梯度直接相关，流压梯度越大岩层破坏就越严重，则油层出砂越严重。因此当油层流体通过高渗的充填砂体时其流压梯度就大大降低，从而缓解甚至避免油层骨架的进一步破坏，缓解出砂趋势和程度。同时高压充填又可以重新建立近井地带油层的骨架支撑，避免上履地层坍塌出砂。 　　2.2 增产机理 　　（1）提高近井地带油层的渗透性 　　高压充填砂体采用0.4～0. 8 mm的石英砂，渗透率高达121μm2，远高于地层渗透率，根据油井流动动态关系IPR方程 　　 　　式中：Q为油井地面产量；K为地层有效渗透率；Pr为供油区平均油藏压力；Pw为井底流压；J为采油指数；产为地层油薪度；B为原油体积系数；a为采用不同单位换算系数；S为表皮系数；H为油层厚度；X为形状因子，与泄油区形状和井的位置有关。 　　可见，在相同的生产压差下，改进渗流区渗透率K，降低油井表皮系数S，可以明显提高油井产量。 　　（2）高压充填可以起一定的压裂作用，使地层形成短而宽的裂缝，充填砂填充裂缝，从而提高供液能力。 　　3 工艺技术参数的设计 　　3.1孔密的设计 　　采用高密度、大孔径、深穿透射孔技术，可以增大液体流动面积，降低流体阻力，有利于提高产能，但同时考虑到孔密对高充防砂施工排量的设计要求，一般采用每米32孔、102枪、127弹的射孔完井方法。 　　3.2充填砂粒径和绕丝管（割缝管）缝宽的设计 　　充填砂的粒径根据索西埃公式D=（5～6） d50进行选择。式中：D为充填砂粒径，d50为地层砂粒径中值。 　　孤东油井出地层砂的粒径中值为0.08～0.15mm，因此高压充填选用0.4～0.8 mm充填砂和0.2～0.3 mm的绕丝管（割缝管）。 　　3.3充填砂量设计 　　充填砂量包括地层充填砂量和油套环空充填砂量，对油套环空内充填砂量可以通过简单的数学计算得到，因此关键在于地层充填砂量的设计。 　　为了达到较好的防砂效果，地层充填砂体至少达到油井大量出砂半径以外的地层空间。 　　根据《疏松砂岩油藏出砂机理研究》成果，孤东油井最大出砂半径在1.5～3.2 m，大量出砂半径在0.3～1.5 m，结合老井地层亏空等情况，确定地层充填砂量Q由公式Q=3.14 x R