第七章水泥生产的质量控制-.ppt

* * * * * * * * * * “灰分”是煤碳完全燃烧后剩下的固体残渣，是重要的煤质指标。灰分主要来自煤炭中不可燃烧的矿物质。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而灰分越高，煤炭燃烧的热效率越低；灰分越多，煤炭燃烧产生的灰渣越多，排放的飞灰也越多。一般，优质煤和洗精煤的灰分含量相对较低。 煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤碳燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。 指标 SM SiO2 MgO（ R2O SO3 Cl-（%） Fe2O3 Al2O3 硅质校正原料 ＞4.0 70%~90% ＜3.0% ＜4.0% ＜1.0% ＜0.015% 铁质校正原料 ＜3.0% ＜2.0% ＜2.0% ＜0.015% ＞40% 铝质校正原料 ＜3.0% ＜2.0% ＜1.0% ＜0.015% ＞30% （三）储存期 原料 名称 石灰石 粘土 铁质校正原料 储存期 有矿山≥5d 无矿山≥10d ≥10d ≥20d （二）质量管理 进厂原料要分批分堆存放，每批都要取样化验，先化验后使用，尽可能均化 二、燃料的质量控制 （一）质量要求 回转窑(烟煤)，立窑(无烟煤)。 煤中挥发分＞10%的为烟煤，＜10%的为无烟煤。 窑型 灰分（%） 挥发分（%） 硫（%） 低位发热量（kJ/kg) 湿法窑 ≤28 18~30 ≥21740 立波尔窑 ≤25 18~30 ≥23000 机立窑 ≤35 ≤15 ≥18800 预分解窑 ≤28 22~32 ≤3 ≥21740 窑型 煤种 Ad (%) Vd (%) Qnet,d (KJ/Kg) 回转窑 烟煤 ＜28 18~30 ＞20934 回转窑入窑煤粉质量波动范围： 　　　　　　　A：±2.0% 合格率＞70% V：±2.0% 水分：≤1.0% 细度：0.08mm方孔筛筛余 8%~15% （二）质量管理 1、定点供应 2、分批分堆存放 3、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。 4、搭配使用，注意均化 5、合理存放，防止自燃。 （三）储存期 ＞10d 三、矿化剂、晶种的质量控制 矿化剂： 质量要求：若采用萤石-石膏复合矿化剂，萤石中CaF2≥50%，石膏中SO3≥30%。 质量管理：每进厂一批取样一次并检验，分批堆放，分别使用。 晶种：要用优质熟料，C3S≥50%。 四、混合材料的质量控制 掺加品种和掺加量 矿渣的质量控制： 质量系数 MnO TiO2 氟化物（以F计） 容积密度 ≥1.2 ≤4% ≤10% ≤2% 越小越好 矿渣烘干时：气体温度：≤800~850℃ 　矿渣温度：600~650℃（防温度过高而结晶） 管理： 按品种分批、分堆存放 每批取样做品质试验 储存期： 粒化高炉矿渣： 自水淬成粒算起≯3个月 〈一〉质量控制要求： 1.附着水分： ≤4% 2.块度尺寸：≤400mm或由供需双方商定 3.分级：p172表7.1 〈二〉质量管理： 按批取样化验（附着水、结晶水、三氧化硫含量） 〈三〉储存期： ＞20d 五、石膏的质量控制 §7-3　生料的质量控制 一、生料制备过程中的质量要求 二、出磨生料的质量控制 三、入窑生料的质量控制 物理指标：细度，形态，水分 化学指标：化学成分，三率值合格，均匀程度 　　（钙铁分析仪）（多元素分析仪） 区别 一、生料制备过程中的质量要求 1、入磨物料的配比： 2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右 3、入磨物料的水分：与磨机类型有关 一