聚合反应器分类介绍.pptVIP

聚合反应特点： 反应机理复杂，聚合方法多样，且大多数反应体系随着聚合反应的进行，体系中的粘度急剧上升，物料粘壁等现象给聚合反应器的选型和设计带来一定的难度。;聚合反应器的型式及特点;2．管式(塔式)反应器 管式(塔式)聚合反应器的构造比较简单，这种反应器一般用于处理粘度较高的均相反应物料。它属于连续流动反应器，原料从管的一端连续送入，在管内完成升温、反应等，而产物和未反应的单体从另一端连续排出。 3．特种反应器 对处理高粘度的聚合体系，如本体聚合或缩聚反应后期，反应物料的粘度可达500一5000Pa·s，故需采用特殊型式反应器。该反应器一般采用卧式，主要型式有螺杆型反应器(如尼龙66的后缩聚反应采用双螺杆)和表面更新型反应器(如聚酯生产中的后缩聚采用单轴或双轴的表面更新型圆盘式反应器)。; 搅拌釜式反应器; 1．桨式搅拌器 平叶桨和折叶桨(斜桨) 平叶桨面与运动方向垂直，当桨叶低速运转时，液体主要为环向流动。当桨叶转速增大时，液体径向流逐渐增大。转速愈高，径向流愈强。由于液体仅以切线方向离开桨叶，主要是水平液流，造成的轴向流很弱，不利于轴向混合。为增加轴间流，可将平叶桨倾斜一定角度(一般为45度)、即为折叶桨。这样可以产生较大的轴向流动，有利于搅拌混合。; 2．锚式(框式)搅拌器 对于粘度较大的液体搅拌，可把桨叶形状做成与反应釜底部的形状相似，且桨叶与釜壁的隔隙小。 锚式搅拌器的转速比较低，故剪切作用较小，但搅动范围大，不易产生死区。对高粘度流体的搅拌，可利用桨叶的刮扫作用来防止搅拌器与釜壁之间产生滞流层，利于促进传热和去除釜壁沉积物。 当锚式搅拌器中间加设横梁或竖梁时，即称为框式搅拌器。; 3．推进式搅拌器 推进式(也称螺旋桨式) 搅拌器的结构简单．其直径较小，d/D＝1/4-1/3。以整体铸造的叶轮最为常见，适合于液体粘度较低、液量较大的搅拌。其转速较高．一般为300-600r/min，叶端线速度为5-15m/s。利用较小的搅拌功率通过高速旋转的桨叶获得较好的搅拌效果。; 4．涡轮式搅拌器 又称透平搅拌器，是应用较广泛的一种搅拌器，能处理粘度范围较宽的液体。桨叶有开式及闭式两大类。根据桨叶叶片的形状和位置．又有平直叶片、弯曲叶片、倾斜叶片、圆盘平直叶片、圆盘弯叶、圆盘斜叶等。;5．螺杆式搅拌器 当液体的粘度大于10Pa·s时，常采用螺杆式搅拌器，它是将螺距一定的螺旋叶片固定在搅拌轴上，也称螺轴式搅拌器。 为提高釜内液体的搅拌强度，并造成一定的循环流型，通常可在釜内增设离壁挡板或导流筒。; 6．螺带式搅拌器 螺带式搅拌器适合于粘度较高的场合(如达103Pa·s以上)。具体构形有单螺带、双螺带、凹螺带和螺杆／螺带式等。;（二）搅拌器的选型 搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，其影响因素极其复杂，在选型设计时，既要考虑达到搅拌效果，保证物料的混合，有利于传热、传质，也应考虑动力消耗问题；另外还要考虑搅拌器的结构要便于操作和维修。 1．以液体粘度和反应釜体积为依 据选型 右图为在较合理搅拌功率消耗下，物料粘度与反应体积的关系图。图中表示各种叶轮适用范围。 ;2．以流动状态、搅拌目的为依据选型 下表就列出了根据流动状态和搅拌目的来选择搅拌器。;三、传热装置 化学反应过程伴有放热或吸热，对聚合反应而言，往往要求严格控制反应温度，使其恒定或按一定的温度曲线进行。 同时由于聚合反应器内物料粘度高、易结垢，因而要求传热速率高、结构简单、避免易挂料的粗糙面及导致结垢的死角并易于清洗。 聚合反应器常用的传热装置型式有夹套传热、釜内传热件及釜外传热等。;1．夹套; 2．釜内传热件 当聚合釜壁采用导热性不良的材质或较大型的聚合釜、单靠夹套传热不能满足工艺要求时，需在反应器内增设传热件，如加传热挡板、蛇形管等。 3．釜外传热 釜外传热可分为两种情况，一种是把釜内产生的气体导出至釜外回流冷凝器，然后使冷凝液返回反应釜。因为是蒸汽冷凝传热，其传热系数高，且传热面积不受反应器容积的限制。 釜外传热的另一种方法是将反应釜内液相导出，进行釜外循环传热，反应器中的部分反应物料由泵抽出，经外部冷却后再进入反应器，如丙烯的溶液聚合就可以采用此种传热装置。; 1. 偏心式搅拌反应器 偏心式搅拌反应器是搅拌器中心偏离容器中心。由于其搅拌轴偏离容器的中心轴线，使流体在各点所受的压力不同，因而液层间的相对运动加强，增加液层的湍动，明显提高搅拌效果。但容易引起振动，故一般多用于较小型设备。;2．底部传动搅拌反应器 该型式反应器的搅拌装置设在反应器的底部。 优点: