焦炭试样采取制备和物理分析.pptVIP

焦炭工业分析试样的制备 缩分方法 a：堆锥四分法。将用堆锥混合后的试样，从堆的顶端中心向周围均匀摊开（试样量大时）或压平（试样量小时）成扁平体。扁平体厚度要适当，一般为试样最大粒度的3倍或不超过50mm。通过扁平体中心划一个“十”字，将试样分成四个相等的扇形，把相对的两个扇形体弃去，留下两个扇形体。如缩分后量还是太多，可继续缩分至不少于基准规定的质量。 b：网格缩分法。在已平铺混匀扁平方试样堆上，划分若干条纵向与横向彼此距离相当的直线，使缩分大样不少于20方格，在每一个方格用采样铲和挡板贴底取一铲作为缩分所得样。 焦炭工业分析试样的制备 缩分方法 c：二分器缩分法：选用二分器槽的宽度与试样最大粒度相适应。把试样从容器中连续不断的送入二分器。为确保试样均匀分布在所有沟槽中，给料容器宽度应与二分器长度相吻合。要控制给料速度使试样自由落下不堵塞沟槽。取任意一边的试样为缩分所得样。若连续缩分试样，应由二分器两边交互地取出。 焦炭物理分析 粒度分析 1、标准依据。GB/T2005-1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》 2、原理。将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分，计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数，即为筛分组成。小于25mm的焦炭质量占比为焦末含量。 3、需要的设备。方孔筛（4层，孔径分别为80mm、60mm、40mm、25mm），称量天平（感量0.1kg）。 焦炭物理分析 粒度分析 4、操作步骤。最大公称粒度在＜40mm至少取30kg进行筛分。粒度在＜80mm至少取75kg进行筛分。将试样均匀地加入机械筛进行筛分，并保持筛面上不出现重叠现象，将试样分成＞80mm，80-60mm，60-40mm，40-25mm，＜25mm共5个级别。筛分试验完成后，分别称量各粒度级别重量（称准至0.1kg），并计算各粒度级别百分比，其中＜25mm粒度所占的百分数为焦末含量。结果取1位小数。 焦炭物理分析 机械强度分析 1、标准依据。GB/T2006-2008《焦炭机械强度的测定方法》 2、仪器和设备。转鼓、圆孔筛（孔径25mm，10mm，40mm，60mm）。 3、原理。焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，发生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹裂开以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。 焦炭物理分析 机械强度分析 3、操作步骤。 方法一（≥25mm粒度按比例入鼓）。按比例取筛分后≥25mm的试样50kg（称准至0.1kg），放入转股转动100转后静置1-2min，粉尘降落后打开转股，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫鼓内粉末。将倒出的焦炭一次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分，筛分时每次不超过15kg，大于25mm部分必须进行手穿孔。分别称量大于25mm，10-25mm，小于10mm三个粒级的质量，其总质量与入鼓质量之差为损失量。损失量大于等于0.3kg时，该试样无效；损失量小于0.3kg时，损失量计入小于10mm级别中。 焦炭物理分析 机械强度分析 方法二（＞60mm入鼓）。将试样用60mm圆孔筛人工筛分，并进行手穿孔。称取＞60mm的试样50kg（称准至0.1kg），放入转股转动100转后静置1-2min，粉尘降落后打开转股，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫鼓内粉末。将倒出的焦炭一次用直径40mm和10mm的圆孔筛进行筛分，筛分时每次不超过15kg，大于40mm部分必须进行手穿孔。分别称量大于40mm，10-40mm，小于10mm三个粒级的质量，其总质量与入鼓质量之差为损失量。损失量大于等于0.3kg时，该试样无效；损失量小于0.3kg时，损失量计入小于10mm级别中。 焦炭物理分析 机械强度分析 抗碎强度的计算 主讲人：钟庚 2018.2 中国检验认证集团珠海有限公司 采样 制样 水分试样 工业分析试样 物理分析 主要内容 采样前需要了解的相关事项（计划/方案） 1、需要取的是什么试样？粒度？水分？工 业分析？ 2、用什么工具取，用什么容器装？ 3、总共需要取多少个子样，多久取一个？ 4、每个子样需要多少重量？ 5、在什么地点取样？怎么取？ 主要依据GB/T 1997-2008 《焦炭试样的采取和制备》 采样工具 长柄采样铲 采样工具 采样铲的大小确定：根据取样量、取样点、焦炭的粒度来确定。确保大块焦不流失。 储样桶：桶口与桶盖咬合必须严密。由不吸水耐腐蚀的材料制成。 采样斗：采样斗是一个上部开口的方形金属箱。 装样容器 1、水分试样。应该用能密封并且耐腐蚀、不渗水的容器。取样后立即封严密、远离热源和避免阳光直射。建议用能密封的桶或者带内袋的塑料蛇皮袋。 2、其他试样。无特殊要求。