仓储管理和库存控制-.pptVIP

* （四）联合库存管理JMI的实施策略 建立供需协调管理机制 明确各自的目标和责任 建立联合库存的协调控制方法 建立合作沟通的渠道 建立利益的分配和激励机制 发挥两种资源计划系统的作用 原材料库存协调管理中心采用MRPII 产品联合库存协调管理中心采用DRP 建立快速响应系统 商品条码化 内部业务处理自动化 有效的企业间合作，消除供应链组织之间的障碍 发挥第三方物流企业的作用 * 三、VMI与JMI区别 VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。 JMI则是一种风险分担的库存管理模式。 * ABC分析表 品种名称 序号 品目累计(％) 单价 平均库存 资金平均 占用额 平均资金 累计占用额 平均资金 累计占用(％) 分类 E 1 20 10 15 150 150 66.7 A A 2 40 5 6 30 180 80 B D 3 60 4 5 20 200 88.9 B B 4 80 3 5 15 215 95.6 C C 5 100 10 1 10 225 100 C * ABC分类管理方法的步骤 包括两个： 一是如何进行分类； 二是如何进行管理。 （1）A类库存。需要严格管理和控制的库存。 （2）B类库存。一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间，一般进行正常的例行管理和控制。 （3）C类库存。不重要的库存，对于这类库存一般进行简单的管理和控制。 * 7.2.2 库存管理过程 （一）库存的成本分析 库存系统的成本主要包括购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。 订货费C0 与订货量无关 保管费C1 与保管时间、物资数量有关 缺货费C2 与缺货量、缺货次数、缺货时间有关 补货费C４ 与补货量、补货次数、补货时间有关 进货费与购买费C３ 总费用C * （二）库存管理过程 1. 需求识别与需求预测 2. 存货识别与编码 3. 服务水平与安全库存的定义 (1) 服务水平 服务水平是指顾客提出订货要求时，企业能够满足用户需求的可能性。 (2) 安全库存 安全库存可以预防预测与实际消耗之间的差异，以及期望运输时间与实际之间的差异所造成的损失，在补充周转库存时预防缺货。 安全库存一般可以用提前期需求比例法、某一个特定时间的值以及均差法三种不同的方法来确定。 4.存货分类 5.采购提前期管理 6.库存出库 库存出库政策取决于物品消耗的顺序，目的是确保物品货架寿命比储存的时间长。 先进先出(First In First Out， FIFO)：按照进库的顺序进行处理，最先进库的物品最先使用。一般适用于寿命周期短的商品，如感光纸、胶卷、食品等。 后进先出(Last In First Out，LIFO)：指最后进库的物品最先出库。一般适用于堆成一堆的物品。 随机政策就是物品出库没有规则。 * 7.2.3 库存控制模型 1．库存控制问题的分类 为库存管理方便可对库存控制问题进行如下分类： 分类标准 类别 是否重复订货 一次性的库存控制问题 重复性订货问题 供应来源 外部供应的库存控制问题 内部供应库存控制问题 对未来需求量的知晓程度 不变需求量的库存控制问题 可变需求量的库存控制问题 对前置时间的知晓程度 不变前置时间的库存控制问题 可变前置时间的库存控制问题 所采取的库存控制系统的类型 固定订货量系统 固定订货间隔期系统 一次订货量系统 物料需求计划系统 * 2. 库存控制模型 什么时候订货？－－订货点／订货时机 订多少？－－订货批量 如何实施？－－订货法，如何操作 图5-3 库存曲线 （1）到货的时间（TS）和数量（Q）； （2）订货的时间点，如图5-3中当库存达到ROL水平时对应的时间点； （3）为防止供应和需求的不确定性而设立的安全库存，如图5-3中SS； （4）缺货时间点，图5-3中的SO。 * （1）库存计划的七种管理模式 模式 适用条件 纯订单毛需求法 A／R 完全依 BOM毛需求，每批独立计算。 高单价料品（A类）。 纯OEM委托订单生产。 流行类产品，几乎无重复性。 复仓法 （Two Bills System） 低价料品（C类）。 不易计量与控制的料品。 定期订购法 生产计划稳定，产品变化不大。 订购前置期短，且供应来源稳定。 定量订购法 经济批量因素为购料的关键条件。 严格依订单或生产购料，以减少呆存。 * 库存计划的七种管理模式（续） 模式 适用条件 安全存量法 生产较稳定，产品变化不多，或用料单一 Ｂ类 产品寿命周期较长，存料较不易过时者。 料品具通用性，易于处理，不易变质。 MRP 物料需求计划 与生产批量生产计划密切相关，要求确实达到适品、适量、适时供应生产需求者。