胺法冷芯盒工艺优化与控制.pptVIP

* * * 祝各位领导和朋友事业有成，身体健康，合家幸福！苏州市兴业公司 * 胺法冷芯盒工艺的优化与控制 苏州市兴业公司：吉祖明教授级高工 * 报告提纲： ?.前言 ?.冷芯盒工艺的工作原理和化学特性 ?.冷芯盒工艺现场调控技术要则 ?.小结 上限 下限 缺陷 缺陷 离目标值越远缺陷就越多 * 1985年，常州有机化工厂从美国Ashland公司引进了胺法冷芯树脂生产技术，一汽从美国引进了全套冷芯盒制芯设备和应用技术，接着一拖、上柴又分别从德国、美国引进了冷芯盒制芯专用装备，使胺法冷芯技术在国内获得生产性应用。到目前为止，国内已形成了冷芯盒设备、工装、树脂及配套辅料等近百家设计、制造单位的年产值数十亿元的产业链。 前言（1） * 1.1冷芯盒工艺工作原理 冷芯盒树脂有二个组份，即Ⅰ组份是宽分布线性酚醛树脂。它是用苯酚、甲醛经过化学反应获得的含有羟甲基（-CH2OH）与醚键（R-O-R）的线性聚合体。适量的羟甲基数,可保证型芯获得必要的初强度，适当的醚键可保证充分的终强度。Ⅱ组份是用高沸点的相溶性优良的溶剂而改性的含有适量（—N=C=O）基团的聚异氰酸酯。 冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂中的羟甲基（-CH2OH）和聚异氰酸酯中的（—N=C=O）基团在三乙胺的催化作用下，数秒内反应生成固态的尿烷树脂。实际使用时，需要混砂和制芯两个过程：首先是树脂的两种组分通过混砂过程均匀地包覆在砂粒表面；然后将混好的混合料射入芯盒，再吹入三乙胺气体，使均匀包覆在砂粒表面的树脂膜从液态变成固态，在砂粒与砂粒之间建立粘结桥，形成强度。 1.冷芯盒工艺的工作原理和化学特性 ?. Ⅱ组份聚异氰酸酯中—N=C=O基团在碱性或微碱性环境中容易水解，放出CO2生成胺化合物，反应活性受浓度、温度、催化剂的影响。水份浓度和反应温度增加可使水解反应速率增大。三乙胺在催化羟甲基与—N=C=O基团反应的同时，也使—N=C=O基团的水解反应加速，在无三乙胺的条件下水解相对速率为1.1，在吹三乙胺以后，水解相对速率则提高到47。因此，整个工艺过程中对水份须进行严格控制。 ?. Ⅰ组份和Ⅱ组份树脂一旦混合后，即会发生缓慢的聚合化学反应。但在胺、铁、钙、镁等碱性化合物的催化作用下，反应速率加快。催化效果取决于催化剂的种类、浓度、温度、压力、时间等参数。 * 1.2冷芯盒工艺的化学特性（1） 1.2冷芯盒工艺的化学特性（2） * ?. Ⅰ组份和Ⅱ组份树脂的聚合反应过程存在前、后两期固化，在催化剂作用下快速固化形成的初强度仅占整个终强度的50～75%，还有25～50%的强度需在后期形成，为保证已成型型芯不被破坏和终强度顺利形成，须对上涂料的时间、烘干温度、仓储时间、温度、湿度进行控制。 ?. 冷芯盒工艺的室温、高温强度随树脂加入量增加而增加，但并非始终呈线性增加，一般树脂加入量都2％。 ?. 冷芯盒树脂组份Ⅰ增加，初强度上升，韧性下降。组份Ⅱ增加，终强度上升，发气量增加。组份Ⅰ∶组份Ⅱ在（60～40）％∶（40～60）％之间变动。 2.冷芯盒工艺现场工艺调控要则 冷芯现场工艺调控要则是： 动态化化与调控水份、温度、压力、时间、气路等主参数，其中水份是主线，其他是基础。“水份”主要是指硅砂、压缩空气、三乙胺、涂料、大气及型砂中的水份。“温度”主要是指硅砂、树脂、压缩空气（射砂和吹胺）、三乙胺、涂料烘干时的温度。“压力” 主要是指射砂、吹胺、清洗时的压力。“时间” 主要是指树脂仓储、混砂、可使用、射砂、吹胺、清洗、上涂料、烘干、型芯仓储及型芯落入铸型后所经历的时间。“气路”主要指注意工装的气路和配合尺寸 * 2.1水份控制： * 由于Ⅱ组份聚异氰酸酯中—N=C=O基团在碱性或微碱性环境中容易水解，如果在制芯过程中，某一工序受到水的浸害都将导致某种缺陷，有时，这种缺陷将会非常严重。这是因为水份将消耗大量的Ⅱ组分聚异氰酸酯中—N=C=O基团，从理论上计算，1摩耳的水将消耗2摩尔的—N=C=O基团。而Ⅱ组分聚异氰酸酯中含有—N=C=O基团一般在20%左右，也就是说，每克水与—N=C=O基团完全反应将消耗10克左右的聚异氰酸酯，这不仅严重削弱了型芯强度，其反应生成的胺化合物降低了型芯的高温塑性和发气量，而且使生产成本大幅度提高。因此，冷芯盒工艺的优化控制应以控制水份的破坏作用为主线，从原辅材料（硅砂、树脂、三乙胺）的准备、混合料的配制、制芯、加工涂料、仓储、下芯、浇注等整个工艺过程都须对水份进行监控。 2.1.1 硅砂水份控制 * 硅砂水份对冷芯盒型芯的强度有着重要影响。如果水份高，不仅降低芯砂强度和缩短芯砂可使用时间，降低型芯本身的质量，而且会使铸件产生气孔、起皮等由水份而导致的缺陷，因此须有效地将硅砂含水量控制在0