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水下箱式煤泥分级振动筛的设计与试验研究-机电论文 水下箱式煤泥分级振动筛的设计与试验研究 王君 （湖南工业大学，湖南株洲412007） 摘要：粗煤泥分级一直是我国炼焦煤选煤厂面对的生产难题，为攻克这一难题，基于对现有粗煤泥分级设备和水下筛的研究，设计一种新型的粗煤泥分级设备。通过试验模型进行试验研究，证明这种设备具有分级粒度严格、筛分效率高以及处理能力大的优点，有助于提高炼焦煤选煤厂粗煤泥分级效率，提升全厂综合效益。 关键词 ：煤泥分级筛；模型；设计；试验 0引言 现有的粗煤泥分级设备种类繁多，包括水力旋流器、倾斜板分级机、角锥沉淀池、斗子捞坑、煤泥离心筛分器与电磁振动旋流筛等［1］。上述设备存在分级粒度不够严格、筛分效率较低和处理能力太小等缺点。 相比上述设备，水下筛具有分级粒度严格、筛分效率高的优点。现有的水下筛有UHG型水下振动筛、WSM型斜面水筛以及水力旋流筛等［2］。本文结合现有粗煤泥分级设备和水下筛的结构特点、工作原理以及工艺流程等方面，设计一种新型分级筛并同时进行试验研究，为炼焦煤选煤厂提供一种分级粒度严格、筛分效率高、处理能力强的优质设备。 1分级筛整机设计 如图1所示，分级筛主要由缓冲槽、槽体、筛箱、激振电机与横梁等部分组成。其中，筛箱与横梁固连垂直放置于槽体中，横梁通过弹簧支撑在槽体上，两台并排固联在横梁上的激振电机提供垂直方向的激振力，迫使筛箱在槽体中做上下高频振动［34］。煤泥水通过缓冲槽均匀连续给入槽体内，小于筛孔的颗粒随着下泄水流透筛成为筛下物，大于筛孔的颗粒则逐渐沉积在槽体内，通过阀门的开启间歇排放［5］。 2试验模型和系统的设计 2.1试验模型的设计 通过模型研究一台设备是机械领域常用的一种设计方法。相对于制造一台完全满足设计要求的整机，试验模型不仅成本较低、易于制造，而且能缩短整机研发周期。 如图2所示，两个激振电机分别安装在两个驱动梁的中心位置。驱动梁的四个端部各安装四个相同的弹簧，弹簧的另一端固定在水槽边沿。由于筛箱做高频振动，筛箱底部的排料管不能与筛下物排出管固连，二者中间需安装一根伸缩性好的软管［67］。 2.2试验系统的设计 完成试验模型的设计制造，现利用试验模型、搅拌桶、供料泵、管道、阀门以及开关柜等设备构成试验系统［8］，如图3所示。一定浓度的煤泥水在搅拌桶内搅拌均匀，然后由泵打入距离地面一定高度的水槽中，当煤泥水液面达到一定高度，即淹没到筛网时，分级便开始。煤泥水流入高频振动的筛箱内，经由软管从筛下物管道排出，成为筛下物。煤泥水中的粗颗粒则干扰沉降至水槽底部，经由筛上物管道排出，成为筛上物。筛上物与筛下物在搅拌桶内再次搅拌均匀重复试验［910］。 打开阀门3和阀门5，关闭阀门4，通过测量一定容积（L）的水桶多少时间（t）注满，利用公式v=L/t，可以计算出泵的流量。筛下物阀1开启越大，泵的流量应相应增大，以保证煤泥水槽液面稳定，整个系统的流量保持平衡［1112］。 3分级试验研究 对本试验而言，试验目的是研究此设备能否在保证严格分级粒度的同时，具有较高分级效率和较强处理能力，同时找出影响筛机分级效果的三大主要因素的最优组合。 3.1试验方案 影响筛分效率的因素有很多，如入料特性（浓度、粒度组成、入料量与黏度等）、分级筛特性（振幅及频率等）、入料方式以及水槽液面高度等。经综合分析，最后确定入料浓度、入料方式以及分级筛振幅为本试验的试验因素，分别记作A、B和C，进行三因素正交试验，各因素均取三个水平，因素水平表如表1所示［13］。 不考虑交互作用，可利用正交表L9（34）安排，试验方案仅包含9个水平组合，能够反映试验方案包含27个水平组合的全面试验情况，找出最优的试验组合。 本试验不考虑交互作用，可将入料浓度（A）、入料方式（B）和分级筛振幅（C）依次安排在L9（34）的第1、2、3列上，如表2所示。 4空列 把正交表中各因素的列中的每个水平数字换成该因素的实际水平值，便形成本试验的试验方案，如表3所示。 3.2试验结果分析 从表3可以看出，试验序号7的试验结果，即分级筛模型的筛下物产率可达80.2%。 筛分效率是指经过筛分后，筛下产品的质量与给料中所含小于筛孔尺寸的细粒级质量的百分比，可通过式（1）求出。 式中，Qs为给料中小于筛孔尺寸的细粒级质量（g）；Qr为筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒级质量（g）。 用容量为1L的量杯取3L浓度为118.2g/L（7号试验A因素为118.2g/L）的溶液，烘干之后进行分级，得出小于筛孔的细粒级质量为342.2g，也就是说1L溶液中有114.1g小于筛孔的细粒级。筛下物质量为Q