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关于锅炉正压燃烧问题剖析 　　摘 要：锅炉作为电厂非常重要的设备，锅炉的正常燃料需要具有均匀的燃料供给，合理的通风，同时还要对燃料进行调整。而且炉膛正常燃烧时，当锅炉的送风量较大，引风量相对较小时，炉膛内的烟气压力高于大气压力时，则会导致正压燃料现象发生。处于正压燃烧状态下的锅炉，不仅会加剧工作环境的恶化，同时还会严重到锅炉燃烧设备的安全，导致锅膛冒灰烟及停炉事故的发生，对电厂正常的生产带来较大的影响。文中从锅炉正压燃料的现象入手，对锅炉正压燃烧的危害及产生原因进行了分析，并进一步对避免锅炉正压燃料的措施进行了具体的阐述。 　　关键词：锅炉；正压燃烧；现象；危害；原因；措施 　　前言 　　电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。 　　1 锅炉正压燃烧的现象 　　（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。 　　（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。 　　（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。 　　2 锅炉正压燃烧的危害 　　2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝 　　当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。 　　2.2 加剧对流受热面的磨损 　　在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。 　　2.3 燃烧不完全，浪费能源，增加了电耗 　　在锅炉正压燃烧过程中，给煤量会有所增加，而且炉排的转速也会加大，需要加大鼓风量，属于超负荷燃烧的状态。在这种情况下，由于锅炉设计时炉膛容积及炉排面积是有限的，这就导致在正压燃烧状态下，燃煤还没有完合燃尽就会被排出到炉外，导致灰渣含碳量增加。同时煤层过厚的情况下，需要进一步对鼓风机调大，这就会使燃料中的挥发物及可燃气体在没有完全燃烧的情况就会被排出炉外，从而增加化学不完全燃烧损失，而且锅炉的排烟温度也会随之升高，排烟量增加，排烟热损失增大。所以在锅炉正压燃烧时，不仅燃料存在大量浪费，而且热损失和电能消耗量也会增加。 　　2.4 金属管壁过热，水循环破坏，受热元件工作条件恶化 　　在锅炉正压燃烧时，炉膛内火焰分布不均匀，炉膛内热负荷也会存在较磊的偏差，从而使锅炉水动力无法均匀进行循环，会有停滞及倒流现象发生，较易出现爆管事故。 　　3 正压燃烧产生的原因分析 　　3.1 锅炉作业人员操作水平低 　　当前很大一部分锅炉作业人员操作水平都不高，多以下岗职工为主，再加之锅炉作业具有一定的季节性，锅炉作业人员具有较强的流动性，作业人员责任心较差，同时操作水平较低，对于锅炉运行中各设备在配比上不能科学合理的进行调节，从而导致锅炉正压燃烧的发生。 　　3.2 烟道堵塞 　　烟道堵塞时由于会导致烟气流量变小，炉膛内压力会随之升高，从而导致炉膛内出现正压燃烧的情况。运行过程中的锅炉，当其烟道内存在大量积灰及耐火材料发生脱落时，都可能导致烟道发生堵塞，从而引发正压燃烧现象的出现。 　　3.3 尾部设计阻力和运行阻力过大 　　所谓的设计阻力主要是指锅炉在设计的过程中，没有充分的考虑到除尘器、省煤器以及预热器等结构所产生的阻力，从而导致烟道长度增加，由于转弯过多，