锅炉防治结焦改造和新技术应用.docVIP

WORD格式可编辑 专业知识分享 对以煤做为燃料的电厂锅炉而言，结焦问题时有发生并且处理起来十分棘手。从理论上对锅炉结焦的机理进行分析、探讨，掌握锅炉结焦的规律，并采取合理的技术措施和管理措施来防治结焦，就具有长期的、现实的意义，而不断发展的锅炉防治结焦技术也为安全稳定运行提供了坚实保障。中州分公司热电厂4、5#锅炉投运后，炉膛结焦现象十分突出，严重影响到锅炉运行的安全性、经济性，甚至造成锅炉被迫停炉清焦，为此进行了锅炉防治结焦技术改造。 ? 1 锅炉概况 中州分公司热电厂4、5#锅炉同为NG-220/9.8—M22型高温高压锅炉，单汽包、自然循环、集中下降管、Π型露天布置，抗七级地震设计。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高低温两级过热器，尾部竖井交错布置两级省煤器和两级空气预热器，水平烟道和转向室均为膜式壁顶棚管包墙管。设计煤种为无烟煤，采用球磨机，中间粉仓，热风送粉的制粉系统。煤质特性见下表1。 表1 锅炉设计煤质 项目 符号 单位 数 值 碳 Car % 64.925 氢 Har % 2.15 氧 Oar % 2.38 氮 Nar % 0.75 硫 St,ar % 0.445 全水分 Mt % 6.35 挥发份 Vdaf % 8.58 灰份 Aar % 23 低值发热量 Qnet,ar KJ/kg 23210（5545kcal/ kg） 可磨系数 KBTNkm — 1 变形温度 Dt ℃ 1420 软化温度 St ℃ 1490 熔化温度 Ft ℃ 1500 锅炉采用撞击块式水平浓淡燃烧器，一次风口还装有可拆的水平式钝体，四角布置，切向燃烧，假想切圆为Φ700mm。一、二次风正切（逆时针），三次风反切（顺时针）。喷口布置形式从下至上为2-1-1-2-2-3。 一、二、三次风设计数据见表2。 表2 燃烧器设计风速风温 名称 份额(%) 风速（m/sec） 风温(℃) 一次风 22 21 282.5 二次风 53.9 50 371 三次风 20.1 50 110 锅炉启动、稳燃用0#轻柴油，采用高能点火枪，点火油枪为简单机械雾化油喷嘴结构。油枪布置在每组燃烧器的下二次风口中。 此外，为稳定燃烧，在水冷壁面上敷设了96m2的卫燃带，卫燃带比例为0.117。 ? 2 结焦问题 4、5#锅炉投入生产后，炉膛结焦现象十分突出，表现为： （1）喷燃器喷口处严重结焦，影响煤粉正常着火燃烧，造成火焰气流偏离正常轨迹。 （2）卫燃带上普遍粘结大块焦渣，有的甚至厚达1m以上，炉内空气动力场遭到破坏。 （3）喷口与卫燃带的焦渣向下延伸，以及大块焦渣的重力脱落，造成冷灰斗积渣严重，排渣不畅。 严重的结焦威胁到了锅炉的正常生产，如水冷壁被焦块砸伤，冷灰斗堵塞，锅炉燃烧不稳，油耗升高，排烟温度与飞灰可燃物指标恶化等等，平均运行一个月就要被迫停炉清理一次。运行人员日常打焦还要冒着安全风险。进行锅炉防治结焦改造成为当务之急。 ? 3 结焦分析 3.1 锅炉结焦机理 炉内结焦是一个很复杂的物理化学过程，涉及煤的燃烧、炉内传热、煤的潜在结焦倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附过程等等。 焦的生成通常有3个过程：一是煤灰燃烧中的形态变化过程，煤粉在很高的温升速度下，灰份的蒸发、分解、氧化、挥发以至于熔融形成结晶体几乎同时进行。二是灰粒向水冷壁的输送过程，按照颗粒度大小，分别主要依靠气相扩散、热迁移以及惯性迁移进行输送。三是灰渣在管壁上粘接和凝聚的过程，先后形成初始沉积层和梳状沉积物（第二层灰），并由此开始结焦。 围绕焦的生成过程，以下方面诱因发挥了主要作用： （1）煤的潜在结焦性。煤灰的成分与熔化特征温度和烟温特性间存在着统计关联。硫酸盐和氧化铁含量高时灰粒特别容易熔化，碱性矿物质多的灰也容易形成易熔的共晶体。 （2）锅炉设计不当。主要指炉膛热负荷（包括炉膛容积热负荷和断面热负荷）、煤粉在炉膛内逗留的时间、燃烧器结构形式、辅机配备以及受热面的布置、卫燃带的敷设等。卫燃带由于表面温度很高，又很粗糙，更容易为惯性粒子所粘附而结焦。 （3）空气动力场不良。一次风门与二次风门调节不当，四角风速分配不均，造成煤在炉内燃烧不良、烟气温度不均匀。烟温高、空气少的地方容易结焦。气流紊乱也使得熔融的灰渣容易贴壁。 （4）燃烧过程中空气供应量不足。同一煤种的灰渣,在弱还原性中,其灰熔点最低,在氧化性中则较高。已有研究表明，较大的还原性气氛可使灰的软化温度降低150℃以上。这时炉膛温度即使不高,也可能产生结焦。 （5）安装或检修质量不好。如炉膛切圆未达到设计要求，未进行燃烧调整试验，吹灰器故障欠修，等。 （6）煤粉细度