新员工培训之四现场6S管理.pptx

现场6S管理   二期训支部;认识6S 为什么要实行6S 6S管理内容及方法 6S推进及细则;认 识 6 S;工作中我们经常……;资金浪费 场所浪费 人员浪费 士气浪费 ;6S含义; 5S最早起源于日本现代工厂管理中，而在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成效显著，而逐步流行到其他国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视，随着企业发展变化，在原来的5S基础上加上安全（safety），即6S。; 6S活动是将具体活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱： ;1.6S≠大扫除 6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S是海、可纳百川 ;提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业环境； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工工作热情和敬业精神； 提高员工素质； 提高企业整体战斗力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。;为什么要实行6S;1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心， 易于吸引顾客。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严、有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心和耐心;3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费＝降低成本＝增加利润 4）安全有保证 工作场所宽广明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 ;5）效率的提升 好的工作环境、气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事情有讲究，不马虎 6S就是去除马虎，保障品质 ;6S重要性;“铁打的行营，流水的兵” 管理的最高境界 细节决定成败;a ）企业生存的需要——趋势：短命 20世纪70-80年代，世界500强有1/3倒闭 美国高科技公司5年以上寿命的只有10% 中国国有企业每年平均30%的企业走向亏损 中关村每年60%的企业倒闭 ;企业的第一印象是赢得顾客的开始 稳定顾客要靠企业员工的素质 发展顾客要靠企业领导的管理理念;b ）塑造个人行为的需要 —环境对人的影响与制约 ;c ）时代的需要 商品经济-服务经济-体验经济 关键是：为人服务 人去服务 人的素质的重要性—人之初 一本管理—两本管理 人是核心—留人的核心是环境 国际化的需要 构建和谐社会 ;6S管理内容及方法;整理定义： 按照标准区分必要和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整理目的： 腾出空间 减少误用、误送 营造清爽的工作环境 注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步 。;整理的实施纲要： 1.全面检查 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.按基准清除不需要的物品 4.决定不需要物品的处理方法 5.每日自我检查;步骤一：整理;步骤一：整理;整顿： 必要的物品按需求量、分门别类、依规定位 置，并摆放整齐，加以标识。 目的： 避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然，消除积压 工作场所整齐、有序，工作心情好 注意点：杜绝浪费的开始，高效率的基础;整顿目标： 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的状态； 要站在局外人的立场上看，使得什么东西在什么地方更加明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 使用后能立即恢复到原位，没有放回或者误放了马上就能知道； 使无用时间最小化。;整顿原则： a) 原则一：规定放置场所 只存放有用的； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标识颜色划分通道与作业区域； 看板要置于显目的地方； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间;b) 原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.使用频率； 3.搬运易繁程度