采埃孚质量准则 QR 83-2006版培训资料QR 83 2006 for Supplier Quality_Li.pptVIP

采埃孚质量准则 QR 83-2006版培训资料 内容 增加内容 前言 ZF和供应商共同的质量策略 持续改进的理念 0缺陷目标 签发 1.)总体要求 1.1 范围 应用于供应采埃孚全球任何工厂的供应商 采埃孚内部的供应关系 1.2 质量体系要求 根据汽车行业标准（ISO/TS16949, VDA 6, QS 9000) ISO 9001是最低要求 QR 83 是客户指定的要求 1.3 商务语言(德文作为具有法律效力的语言） 1.4 质量目标的最小要求 质量目标 为了对已完成的质量进行衡量和评价，应对与内部和外部项目-/产品相关的质量目标作出定义，最小要求是： 内、外部抱怨率，最好基于每百万件（PPM）， PPM的定义在网站 测定内、外部废品损失。 采埃孚和供应商应对产品质量目标达成一致。 1.)总体要求 1.5 环境 铸造，电镀或喷涂公司需执行ISO 14001:2004 1.6 项目策划 必须进行，详见第二章 1.7 特殊特性 特殊特性的描述 需要特殊确认的特性 与功能相关的特性 关键过程特性 1.)总体要求 1.8 需要特殊确认的产品和特性 影响行车安全或法律法规的产品/特性 影响产品可靠性的特性 确认内容需符合VDA的要求 这些特殊的产品必须可以追踪到生产日期和测试批次。同时，所有子供应商必须保证他们有能力追溯他们自己的产品。 1.)总体要求 1.9子供应商和子供应商的更换 QR83的要求同样适用于子供应商 子供应商的更换必须通知采埃孚并得到ZF的批准，需重新提交样件 ZF保留必要时，与客户一起评审子供应商的权利。 1.10生产过程和产品认可 根据VDA或PPAP的要求，或ZF指定的其他要求 模具费用在认可后全部支付 1.)总体要求 1.11生产过程和产品的修改 产品包括电子产品和软件产品的修改必须通知ZF并得到认可 1.12抱怨处理 必须立刻采取纠正措施，以表6.5 8-D报告形式存档 如要求，遏制措施必须在一个工作日内书面提交给ZF 纠正措施的完成和效果必须报告给ZF 必须通知其他ZF的相关工厂 2.)策划 2 策划 必须正式通知采埃孚项目经理。 根据VDA或APQP 对于生产件和采购件（原材料，外加工，子供应商），向采埃孚提交“采购件的项目状态”。 2.1 可行性研究 与报价一同提交作为定单的前提 可行性分析 由采埃孚的开发部门提供的技术文件（例如图纸，规范，环境要求，材料循环规范，性能规范，…），供应商必须进行研究分析。 该研究分析包含项目（只对具有开发能力的供应商）的可行性研究，效率和过程能力的可行性（工序，基本材料，误差，零件和经过特殊确认管理的特性等）。 可行性报告必须与报价一起提交给采埃孚接收工厂的负责部门，作为合同的前提条件。 2.)策划 2.2 策划的内容 供应商必须评价和报告策划阶段的25个项目 2.2.1 时间表 根据由采埃孚预先制定的时间表，供应商重新制定一个项目关联时间表，递交采埃孚。 2.2.2 产品描述（仅对有设计责任的供应商） 供应商将顾客的要求转化为产品描述（规范、图纸、内部标准等） 2.2.3质量目标的定义 2.)策划 2.2.4 特殊特性特殊特性是： 需要特殊确认的特性；（标识必须与ＺＦ一致） 与功能相关的特性； 与关键过程相关的特性； 供应商必须在所有产品/过程文件中加以标识和标记，例如图纸，失效模式和后果分析（FMEA），风险研究，工作时间表，检验和控制计划。 这些特性需要在所有相关的计划步骤中给予特别的考虑和监控。 2.)策划 2.2.5 过程流程 2.2.6 过程准备 过程准备必须包括生产过程，内外部运输，运输方式和所使用的工具，夹具和设备。 需根据特定的要求发布必要的生产和原材料图纸和过程描述。 2.)策划 2.2.7 产品和过程FMEA FMEA 必须应用在产品生命的全过程，包括设计，生产，装配，包装，运输，客户使用，和废品回收等。 以下情况必须开发或修订FMEA ·新产品的开发/生产； ·新的生产方法的应用； ·工厂变换位置； ·修改图纸； ·修改过程； ·发生过错； 过程失效模式和后果分析（FMEA） 过程FMEA必须包括一个部件生产前准备到交付的全部过程。特别应考虑产品FMEA的结果，对类似产品或失效模拟的分析结果。 推荐措施的实施。 风险最小化 目标完成期和负责人 生产开始前完成 设计更改必须立刻通知ZF 2.)策划 2.2.8 测试计划（仅对有设计责任的供应商） 有设