五大工具教材优秀教案.ppt

顾问简介 刘学映：高级咨询师。多年来一直致力于企业的体系认证和管理工作，具有大型日资、中资企业的实践经历，曾成功指导策划了多家机构整个ISO9001、TS16949、ISO14001、QC080000、OHSAS18001体系的建立、实施及认证全过程。特别擅长于企业管理的提升，其中包括企业流程分析、营销管理等方面。 部分培训企业名录： 深圳富士康科技集团 威可楷(YKK)集团亚洲有限公司 雷曼光电科技(深圳)有限公司 瑞谷科技(深圳)有限公司……等 课堂要求 ISO9001和ISO/TS16949的主要区别 强调汽车产品的要求（PPAP、顾客代表)； 预防为主（FMEA、SPC、MSA) 增加审核对象（体系审核、产品审核、过程审核） 重视产品前期策划和控制计划（APQP、CP) 追求零缺陷（0接收、100%准时） 12个月汽车产品过程绩效数据指标 FMEA 的起源 FMEA Failure Mode Effects Analysis- 1950’s 起源于宇航和美国军方 对关注的问题加以分类和排列 将评定结果作为预防的目标 坚持安全的观点 什么是 FMEA ？ 依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的机会； 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法； 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 FMEA 的时间顺序 FMEA 小组 小组 为完成同一任务或目标的两个或更多的共同行动的个体 集体讨论 发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的集体讨论 脑力风暴 Brainstorming 脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子，。由纽约广告代理的老板亚历克斯在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。 设计FMEA 小组成员 在筹备样件期间开始 过程FMEA 小组成员 定义顾客 DFMEA的顾客 最终使用者：使用产品的人 生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师 PFMEA的顾客 最终使用者：使用产品的人 后工序的操作者 风险顺序度数 RPN RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 严重度 O=Likelihood of Occurrence 频度 D=Likelihood of Detection 探测度 FMEA的顺序 设计潜在的失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effect Analysis DFMEA范围 新产品设计阶段 设计更改阶段 DFMEA的目的 为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助 评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆(顾客)运行影响的可能性（概率） 为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。 DFMEA的目的 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。 DFMEA的拓展 DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图（猫和老鼠） 例如： 必要的拔模（斜度） 要求的表面处理 装配空间/工具可接近 要求的钢材强度 过程能力/性能 DFMEA的拓展 还要考虑产品维护（服务）及回收的技术/身体的限制 便利的维修工具 简便的诊断方法 材料的分类符号（用于回收） DFMEA的第一步 DFMEA第二步 系统、子系统和零部件框图。 项目/功能 列出被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别、设计水平） 同简洁的文字说明满足设计意图的功能，包括运行环境（