赵启兰版-企业物管理第7章.pptVIP

第七章 企业生产物流的计划与控制 主要内容 第一节 基于ERP的生产物流计划与控制 第二节 基于JIT的生产物流运营方式 第三节 基于TOC的生产物流运营方式 第四节 其他类型的企业物流控制 JIT是一种生产方式，但其核心是消减库存，直到实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。JIT应用于物流领域，就是指要将正确的商品以正确的数量在正确的时间送到正确地点，这里的“正确”就是“Just”的意思，既不多也不少，既不早也不晚，刚好按需要送货。这是一种理想化的状态，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产者、供应商及物流配送中心、零售商要调整自己的生产、供应、流通过程，按下游的需求时间、数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和流通，在这些作业内部采用看板管理中的系列手段来削减库存，合理规划物流作业。 此外，由于看板还起着传递信息的作用，当某一道工序出现故障时，延迟了该工序看板与零件向下道工序的正常供应，从而造成下道工序乃至全线停工，由此暴露了存在的问题，使问题尽快得到解决。 TOC是约束理论（Theory of Constraints）的缩略语，是在以色列物理学家EliGoldratt博士提出的最优生产技术（Optimized Production Technology, OPT）的理论的基础上，在20世纪90年代逐渐成熟完善起来的。它是继MRP和JIT之后出现的又一项组织生产的新方式。它要求企业必须把有限的资源和精力投入到最紧要的环节，投入到物流效率最低的瓶颈环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。 按照TOC的观点，在企业的生产系统中，值得特别重视的作业指标有三个： ①产销率：反映单位时间内生产出来并销售出去的产品数量。 ②库存：包括了企业暂时不用的一切资源。 ③运行费：表示生产系统将库存转化为产销量的过程中的所有费用的。 第三节 基于TOC的生产物流运营方式 一、TOC的理论依据及原则 这三个作业指标之所以重要，库存的降低可以导致运行费开支的减少，进而提高企业的投资收益率，为企业的发展提供保障。 降低库存还能缩短制造周期。缩短制造周期是提高企业竞争能力的一个重要因素。它对于缩短顾客的订货提前期，提高对顾客订货的响应性以及争取较高的价格都有很大作用。制造周期的缩短将导致市场占有率的增加，从而导致未来的产销率的提高。 TOC原理侧重于对企业瓶颈资源的管理。在现实的生产活动中，对企业库存大小和产销率高低起决定作用的因素是物料在各环节的通过能力。在设计一个企业时，总是以各阶段的生产能力平衡为标准，然而事实上却很难实现每个工序的实际负荷与其生产能力的完全统一，必然会出现有的资源负荷过重，成为卡脖子的地方。这些实际生产能力小于（最多等于）生产负荷的资源被称为瓶颈资源。 与MRP的计划控制过程不同，TOC不是对所有资源同时进行排序和负荷分配，而是先找出生产系统中的瓶颈，再只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最后根据对瓶颈资源的排序来对其他有多余容量的资源进行排序。这样，不仅大大的减少了排序与资源负荷分配的难度，而且这两者可以同时完成，大大的缩短了排序时间，所以这种方法也称为同步制造。 1.TOC理论的原则 (1)不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡。 (2）非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的。 (3)瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少。 (4）非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充。 （5)传送或搬运批量不一定和生产批量一致。 (6)瓶颈资源决定系统的产出与库存。 (7）生产批量不是固定的，而是变化的。 2．瓶颈资源的确定——TOC物流控制的基础工作。 (1)确定瓶颈资源所需要的数据。 (2)瓶颈资源的确定。举一个简单的例子。 假设制造某产品P的生产过程如下： 原料生产工序A，材料加工工序B，成品组装工序C，市场销售部门D。各工序（或部门）的生产能力和最终需求情况如表7-2所示。 25（瓶颈） 35 30 28 情况三 25 30 20（瓶颈） 22 情况二 25 30 20 15（瓶颈） 情况一 市场销售（最终需求） 成品组装工序C（生产能力） 材料加工工序B（生产能力） 原料生产工序A（生产能力） 表7-2某产品P生产过程所需的数据资料单位：台 1）客户服务目标。 2）生产线上所有零部件的清单。 3）各工序的相对位置及其供货点的位置。 4）处于不同位置的工序的生产加工能力。 5）不同零部件的加工批量。 6）不同工序、不同零部件的库存水平，控制库存的方法。 7）现有设备生产能力等。 通过对以上数据分析可能会找到一个能使设施运营最有效率的产量，即均匀的物流量。 3. TOC生产的排序