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建材产业链生态循环增效机理剖析 　　[摘要]通过分析建材产业高污染、产能过剩、低效益的动因，探讨了产业链生态循环增效机理及其发展模型。在此基础上，本文主张构建产业链资源延伸利用、能源互补利用、物质能量循环再生利用及高新技术综合应用机制，形成产业链内部生产资源要素、外部公共管理要素共生耦合的生态运行机制，依照自然生态系统中的生产者、消费者及分解者的分类构筑物质能量信息互补利用的闭合回路，利用生态高新技术的超常潜力来实施建材产品清洁生产，节能降耗减排，提高质量并降低成本，化解产能过剩的矛盾，促进建材产业经济效益与生态效益可持续增长。 　　[关键词]建材产业；产业链；生态循环；经济效益；可持续发展 　　[中图分类号]F426 【文献标识码]A [文章编号]1006―5024（2014）05―0016―05 　　【基金项目]四川省哲学社会科学重点研究基地――四川循环经济研究中心2013年度立项课题“玻璃建材产业资源循环可持 　　续增效模式研究”（批准号：XHJJ-1323） 　　[作者简介]邱明锋，四川循环经济研究中心、内江职业技术学院副教授，研究方向为产业经济管理、项目管理； 　　（四川绵阳621010） 　　一、产业链生态循环增效的提出及其背景 　　目前我国建材产业不断发展，产出了大量的水泥、玻璃等建材产品，支撑着城镇化建设有序推进，同时也担当着敏感而沉重的多元社会功能，带动着国民经济发展的全局。但目前我国建材产业产能过剩矛盾十分突出，已超过有效需求容量。2012年底，我国钢铁、水泥及平板玻璃产能利用率分别为72%、73.7%、73.1%，明显低于国际通常水平。造成库存成本增加、资源闲置和低效率，势必加剧市场恶性竞争，行业亏损面扩大、企业职工失业、生态环境恶化，阻碍产业转型升级。建材产业作为国民经济的基础产业，至今仍以高资源、高能耗、高污染、低效益、非生态的产业业态为主。统计显示，我国建材产业年能源消耗总量达2.4亿吨标准煤左右，而水泥、平板玻璃单位能耗分别高于世界先进水平50%、68%。以玻璃建材为例，截至2012年12月31日，中国玻璃价格指数为1010.56，环比11月底下降3.93%，导致2012年底平板玻璃产量升至7.1亿重量箱，但利润总额同比下降66.6%，市场需求疲软，产品价格低迷，原燃材料价格上涨，行业经济效益下滑，使2012年整个玻璃行业陷入困境。究其原因是违背环境承载力、资源禀赋盲目扩张而导致产能严重过剩，加之新增加的城镇建筑95%仍是高能耗建筑，又加大了资源耗散和环境污染。目前建材产品的效益增长依赖城镇化建设来拉动，当城镇化建设投资规模保持增长时，建材产业则以低技术投入、高能耗和高污染为代价保持低效益盈利水平；当国家为防止投资过热、增长过快而采取紧缩措施时，也随之出现亏损；同时由于疏忽产业链循环增效管理和高新技术研发，当运用各类已知成熟技术制造大规模高资源高能耗建材时，又被更新的技术取代而变成落后技术。随着国家城镇化建设向生态城市转型，需要建材产业升值自然资源的稀缺成本、减少和消除环境污染成本来创造节能产品、提高生态价值。因此，一方面，产能严重过剩造成建材产业周期性亏损，另一方面，新技术研发不足导致高新建材产品难以形成产业优势，接踵而至的是生态城镇建设快速推进又引发新一波对节能产品的强劲需求。所以，构建建材产业链循环增效的生态机制来促进产业转型升级，淘汰落后产能，是实现我国城镇化目标、建成小康社会、促进经济效益和生态效益同步增长的关键环节。 　　二、产业链生态循环增效机理分析 　　（一）产业链生态循环增效的动因 　　建材产业在工业化进程中的“技术锁定”与“资源锁定”形成的路径依赖长时期存在，造成了技术落后和资源能源大量消耗，使得企业只有依赖市场高消费来维持其盈利水平，造成产业内部各企业为争夺消费市场相互杀价、激烈竞争。因此，推行建材产业链生态循环增效的链式生产，依照自然生态系统中的生产者、消费者及分解者，以原材料、能源、副产物等为链接载体来形成具有产业耦合效应的工艺生产流程，有助于解除这种锁定和恶性竞争。由于建材产业能够利用煤炭业的煤矸石制造耐火砖、提取水玻璃，利用火电业的煤渣制造水泥，利用化工业的废渣制造石膏等等，可将矿源、辅料、废物、可再生资源等诸多生产要素进行不同梯度的循环利用，互相吸纳这些生产要素形成链式生产，制造多品种节能建材产品。 　　其纵向延伸可形成产业精深加工的生产链；横向扩展可接通各产业链的地域协同和范围联合，把产业链或工序链上的孤链借助多功能物质耦合形式串联起来，形成产业区域优势和市场容量优化，缓解孤链节点上的承载压力；综合辐射可带动已经存在的产业链尽可能向上游延伸以获取基础原材料或技术协作，向下游拓展则进入销售市场而使位于产业链的不同企业之间实现利益共享、风险