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QG/FGJL (Y) 136—2002 QG/FGJL (Y) 136—2002 QC小组成果报告书 成果名称：提高乳机预装效率 小组登记号：XXX字2011—04号 小组名称：乳钢车间预装班QC小组 所属单位：乳钢公司 成果起止日期：2011年1月至2011年12月 申报厂矿（单位）:XXXX有限公司乳钢公司 申报时间:2011.11.16 0C小组成果报告书 单位名称 XXXXXX公司轧钢公司 小 组 概 况 小组名称 乳钢车间预装QC小组 组长 张佩文 成员： 7 人（其中，工人4人，技术员 1 人，干部 3人） 课题名称 提高轧机预装效率 小组注册时间 2011年1月 受TQM教育情况（X） 28 学时 小组 成员 名单 姓名 职务 姓名 职务 姓名 职务 姓名 职务 颜强 总顾问 杨琼 顾问 王雨 组长 胡琴 组员 张佩文 组员 活 动 前 情 况 2010年前，由于预装人员对设备不熟悉，拆装轧机方法未有效开发，加上拆装轧 机未制作专用工具，而且经常在拆装过程中要处理各类轧机故障，使得拆装一台320 轧机至少需要50分钟以上，而且工人耗费体力较大，安装质量得不到有效保障，经常 需耍加班加点才能干完需要安装的轧机。 选 题 理 由 11年乳钢分公司面对复杂市场，必须以市场决定品种，加上年产量要求突破55 万吨”的方针0标，所以换辊频繁，而且不能有太多生产故障吋间。其次，预装班在 与同类企业相比，确实存在单机作业率不高，工人劳动强度大，轧机安装质量差等问 题。最后在同行业预装的对比中，别人是可以在短时间将乳机安装好，并且保证质量 的。 本 课 题 现状值：安装一台320轧机耗时50分钟 立题日期：2011年5月28日 目标值：安装一台320轧机耗时30分钟 达目标日期：2011年10月 实际完成值：安装一台320乳机耗时16分 巩固期：2011年8月?10月 现状分析 P阶段 现拭、原因、要因： 一、 找出安装轧机存在的主要问题： 1、乳机自身故障较多，经常在装乳机时不得分出人员进行检修，特别在安装 自由端两半卡环时需要耗费很多时间。预装工对乳机机构还是较熟悉，但对每个机 构所具备的作用却知道很少，导致操作技能差，没有很好的处理方法。班组未针对 需要处理问题的地方制作专用工具，使得一些简单粗糙的活需要干很长时间，而且 劳动强度大。为此，我们QC小组对影响轧机拆装的各环节发生的操作时间进行了 统计，见表（一）。 轧钢车间2010年1-11月平均拆装轧机所需时间统计表 （表-） 拆装轧机所需时间65分 拆卸各类螺栓 安装液压管及拆辊 检查轴承及上润滑油 装辊及拆液压管 上各类螺栓及检查 10分 5分 8分 14分 28分 从上表可以看出，上各类螺栓及检查耗时最多，达到28分钟。其次装辊及拆 液压管，达到14分钟，光装轧机（后三项就达到50分钟）其余的时间属于操作技 能问题，只要加以练＞J，是可以提高的。 2、上表属于乳机处于正常状态下的拆装时间，如遇到轧机有故障，检修时间 就更是无法统计。 二、分析安装轧机时间多的各种原因，且找出主要因素： 针对安装乳机时间多，我们对主要原因加以了主要因素的分析。（见 机 人  二、分析安装轧机时间多的各种原因，且找出主要因素： 针对用因果分析图找出的主要原因加以了主要因素的确认，制定了要因确认 表，见下表： 要因确认表 序 号 因素名称 确认情况 是否 要因 ① 装辗速度慢。 润滑时耍对轴承检查，并清理内部的渣滓，并 对乳辊的轴承内圈检查及轴肩挡圈检查。 是 ② 紧螺栓速度慢。 由于轧机连接部位较多，螺栓也很多，工具较 少而且没有能够快速紧固螺栓的工具。 是 ③ 两半卡环安装难。 因为此卡环由两个半圆环构成，需安装六颗螺 栓在上面，加上油污多，加工质量差，六颗螺 栓孔与要紧固的螺孔对不正，螺栓很小，安装 很困难占用时间也较多。 是 ④ 圆螺母紧固费劲。 此螺母紧固需要两人配合，一人用铁棒抵在圆 螺母上，一人用大锤敲打紧固。 是 ⑤ 安装轧辊不易对正。 乳辊在安装到轴承座里时，辊头容易卡在轴承 里，使得进退困难，而且安装时水平度不够， 需要调整，经常造成轴承卡烂，无法使用而更 换轴承。 是 ⑥ 场地狭小。 未对场地清理，作业环境差。 否 ⑦ 操作方法不对。 如轴承卡坏了没有拆轴承盖就盲目乱撞击，使 处理时间长，对压下机构了解不够，不知如何 压和放辊缝，只能靠感觉。 否 ⑧ 无专用装拆乳机工具 因工具少，无更多的撬棍，套筒扳等，使装机 困难。 是 小组对要因逐一进行了确认，找出了8个主要要因，并采取了相应对 策。 制定对策、措施 制定对策 序 要因 对策 目标 措 施 完成时间负责人 号 速乳对中 辊。装易承 装慢安不轴 ?^②辊正心 昆 $ 套 O 决序 确保4分钟 内完成。 1、