2016年最新磁粉检测工艺设计规程.doc

WORD格式 可编辑 PAGE 专业知识整理分享 标准 磁粉检测工艺规程 制定 2015/08/21 1目的 本工艺规程是根据NB/T47013—2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第4部分：磁粉检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作磁粉检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163003/06C。 2适用范围 本工艺适用于铁磁性材料制承压设备对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头以及承压部件母材表面或近表面缺陷的检测，检测厚度在2mm至200mm。 文件编制部门 质控部 编制人 校对人 部门负责人 会签栏 审批人 生效日期 分发部门 部门 份数 部门 份数 经理部 4 管理部 0 技术部 2 生产管理部 0 制造部 1 质控部 2 采购部 0 财务部 0 营业部 0 修订编号 年月日 修订记录 R0 2007.11.18 R1 2009.07.01 标准改版 R2 2010.06.01 换版 R3 2011.05.19 换版 R4 2012.07.01 换版 R5 2013.07.01 换版 R6 2014.06.06 换版 R7 2015.08.21 换版 3本工艺依据下列标准、法规及技术文件 GB/T 12604.5 无损检测 术语 磁粉检测 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则 GB/T 11533 标准对数视力表 GB/T 23907 无损检测 磁粉检测用试片 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T47013.4-2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 GB/T 16507-2013 锅壳锅炉 GB/T 16508-2013 水管锅炉 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程 GB 150-2011 压力容器 4 名词术语 4.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。 4.2 相关显示：糍粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。 4.3 非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。 4.4 伪显示：不是由漏场吸附磁粉形成的磁痕显示。 4.5 纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。 5 检测人员 5.1磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。 5.2磁粉检测人员必须按TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得磁粉检测资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事磁粉检测方法与等级的无损检测工作。 5.3磁粉检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。 5.4质量等级评定及检测报告签发应有取得Ⅱ级或Ⅲ级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。 6 磁粉检测程序 a）预处理；清理影响检测与评定的相关因素及为了提高对比度而施加反差增强剂。 b）磁化； c）施加磁粉或磁悬液； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）后处理；磁粉检测以后，对影响后续加工和使用的磁粉与反差增强剂进行清理。 7 工艺规程涉及的相关因素项目及其范围 工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，对下列相关因素的具体范围或要求进行规定，当下列相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺过程。 a）被检测对象（形状、尺寸、材质等）； b）磁化方法； c）检测用仪器设备； d）磁化电流类型及其参数； e）表面状态； f）磁膏（类型、颜色、供应商）； g）磁悬液施加方法； h）最低光照强度； i）非导电表面反差增强