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叠片式锂离子电池设计规范 　　篇一：聚合物锂离子电池设计原则 　　聚合物锂离子电池设计原则  　　批准： 审核： 制定：  　　聚合物锂离子电池设计原则  　　为减少电池在使用过程中存在的潜在问题和增加产品可靠性，将可充电  　　聚合物锂离子电池在设计、制造和测试过程中需要预防和考虑的一些因素规范化，特制定如下设计原则和要求： 一、 重要原材料选取设计原则 隔膜的设计要求  　　选用UBE隔膜，闭孔温度为130～135℃，在135℃急速加热的情况下，隔膜的电阻在约2S的时间内热闭合速度为15000Ωcm2/s，远大于XXΩcm2/s的设计要求。该材料结构为PP|PE|PP，干法工艺制造，耐热性、过充性好，收缩率低。 加热收缩率测定结果如下  　　表格 1：UP3085收缩率测试结果 　　收缩率＝（加热前长度－加热后长度）/加热前长度×100％。　　表格 2：选材典型性能列表（UP3085） 　　高温绝缘特性要求  　　电池温度上升到150℃，保持10min，隔膜仍能保持良好的绝缘性。  　　隔膜厚度选择  　　常规电池，隔膜厚度要求20～30μm，一般选取25μm隔膜。 隔膜与极板纵向尺寸要求  　　叠层式电极，隔膜与极板纵向尺寸公差为2～4mm，一般设计为～3mm。 绝缘胶的设计要求  　　绝缘胶应不易刺穿，无破损。  　　绝缘胶具有电化学、化学、机械特性及热稳定性（-40～+150℃）  　　主体材料的杂质含量要求（主要针对无机材料） 　　表格 3：主体材料杂质含量要求 　　环境引入杂质控制要求  　　环境引入杂质包括环境引入水分和粉尘。  　　环境引入水分主要在正极涂布、冲切、叠片、封装、注液过程中。通过控制这5个工序中的环境湿度对水分杂质进行控制。其中正极涂布、冲切要求环境相对湿度小于50％，叠片、封装工序要求环境相对湿度小于40％，注液工序在手套箱内进行，要求水分含量30ppm以下。同时，在涂布、冲切、封装之后对半成品进行真空干燥，以除去微量水分。  　　环境引入粉尘主要在涂布、冲切工序，通过防尘、除尘措施可以降低粉尘污染。其中在涂布工序前后段加防尘罩；冲切工序容 　　易产生粉尘，通过对极板进行吸附除尘，降低粉尘在极板中的含量。为便于5S实施，地板材质设计为不锈钢或环氧树脂，地面粉尘容易清理，车间设计为封闭式，可以保证车间洁净度。 二、 关键工艺设计原则 电极的设计要求 　　叠层式电极的冲切要求四周为圆角。由于结构为层叠，电极设计不要求负极在尺寸上一定要比正极大，但在容量设计上，负极容量要过量5～15％，一般选取为10％。为检验测设计可靠性，按标准要求搭配电极制作出新电池，循环制度为25℃充放电25周后，解剖电池，观察负极表面是否有锂析出。若负极表面比较洁净，则设计符合要求。 涂布的设计要求  　　涂布密度、厚度、和基材的一致性应控制在一定的公差范围内，即涂布精度为±3μm，为确保安全性，涂布后的极板干燥后分割成小极板时，一定要分档，分档精度为/片。 电极毛刺的控制要求  　　电极在冲切过程中会产生毛刺。为降低毛刺长度，必须用小辊压机将小极片重新辊压，辊压间距d0＝d极板厚±2μm。  　　选用隔膜的厚度为≥20μm，毛刺长度　　若产品有重大设计变更或过程控制作调整，除严格执行《工程变 　　篇二：锂离子电池行业规范条件 　　《锂离子电池行业规范条件》XX年10月1日起实施  　　为加强锂离子电池行业管理，引导产业转型升级，大力培育战略性新兴产业，推动锂离子电池产业健康发展，根据国家有关法律法规及产业政策，依据优化布局、规范秩序、保障质量、安全管理、推动创新、分类指导的原则，制定本规范条件。  　　一、产业布局和项目设立  　　(一)锂离子电池行业的企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。  　　(二)在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的基本农田保护区、自然保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池行业项目。上述区域内的现有企业应逐步迁出。  　　(三)严格控制新上单纯扩大产能、技术水平低的锂离子电池行业项目。对促进技术创新、提高产品质量、降低生产成本等确有必要的新建和改扩建项目，由行业主管部门按照相关规定加强组织论证。  　　二、生产规模和工艺技术  　　(一)企业应具备以下条件：在中华人民共和国境内依法注册成立，具有独立法人资格；具有锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；具有高新技术企业资质或省级以上独立