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吹瓶工艺及解决方案 　　篇一：吹瓶生产工艺关键控制点 　　吹瓶生产工艺关键控制点  　　主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成  　　1、空气部分由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。  　　在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气  　　为保证质量：高压气必须在25——30kg  　　低压气必须在11——12kg方可生产。  　　同时过滤器、干燥机必须正常运转。 否则有油污、污水进入瓶内。  　　2、吹瓶机必须正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。 吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。  　　吹气部分由高压气管、吹气线组成  　　吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成  　　吹瓶机红外线加热部分由调压器、电流表、电机加热灯管组成。同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。  　　3、吹瓶操作过程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等过程。  　　茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。  　　普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，否则操作工没时间看瓶子，质量没保证。  　　碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。  　　33g大水瓶同碳酸瓶相等。  　　4、在生产过程中冷却系流必须畅通。  　　大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。  　　大果汁瓶，同果粒橙相等。  　　其它高温瓶同茶方瓶相等。 　　篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点 　　PET注坯及吹瓶工艺要点  　　冲击强度下降。  　　热降解  　　温 度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的， 如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。  　　同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。  　　副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。  　　PET干燥机的干燥原理和基本性能  　　在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。所以，必须将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。  　　PET干燥机系统简图  　　在 该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。主料斗圆柱形的长径比约2：1，必须绝热，保证能量。干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料 道和空气流道的）， 料斗的顶部关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。鼓风机将空气鼓至干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，最后进入 料斗。同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂进行再生。  　　当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。  　　常见问题  　　有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少，但下述区域必须控制：  　　1、空气过滤器  　　例行的过滤器清洁是必须的。过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。要十分小心，不要损伤过滤器，否则，干燥剂床的效率将受到影响，导致干燥器的效率下降。  　　2、冷水器故障  　　如果阻塞或机械不灵，冷水机失效，将限制干燥剂的再生能力，导致高露点，不干燥。  　　3、加热器失效  　　空气加热器失效将导致：不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。 　　4、周围空气的进入 　　较干燥空气而言，周围空气很潮湿。如果让周围空气进入干燥器或切片处理系统，将影响露点和干燥效率。所以，如果干燥器的组件被拆下修理，必须小心地安装，有合适的密封圈，并检测是否泄漏。  　　5、干燥机的工艺控制  　　必须仔细控制两个关键参数：空气干燥温度和空气干燥露点。温度和露点检查必须有规律地进行。  　　可靠干燥过程中的关键条件  　　1. 正确的干燥温度：切片温度必须达到170～180℃，理想的是在干燥器出口处测量175℃。  　　2. 正确的除湿温度：不能超过190～200℃，在干燥器入口处测量。  　　3. 正确的除湿空气露点：露点不能高于-30℃，最好是低于-40℃，在干燥器出口处测量。  　　4. 合适的除湿空气流速：大部分干燥器的能力是约1立方英尺/小时/磅切片，这是最低需要。很明显，气流必须是在正确的温度和露点下。  　　5. 切片滞留时