PF蒸发器参数计算模型研究与模拟-朱毅.docx

PAGE \* MERGEFORMAT10 中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：143385 PF蒸发器参数计算模型研究与模拟 朱毅, 吴晓敏*, 朱禹, 褚福强 （清华大学 热能工程系 热科学与动力工程教育部重点实验室， 北京市CO2资源利用与减排技术重点实验室, 北京100084） (Tel: 010 Email: wuxiaomin@mail.tsinghua.edu.cn) 摘要：金属MVR蒸发器的高换热温差会造成溶液在蒸发过程中结晶，产生壁垢，降低换热效果，同时，高等级合金材质也会增加企业的购置和建造成本。PF蒸发器，抗腐蚀性好、转化温度较高，是未来城市污水处理和海水淡化项目的首选金属蒸发器替代设备。考虑到高聚合物膜的低导热性，本文采用40微米的PTFE膜作为换热面，提出并建立了温度、换热面积和散热率的计算模型，并使用Aspen Plus软件对流程进行了模拟。 关键词：PF蒸发器; PTFE膜; MVR; 蒸发结晶 0 引言 在MVR（机械蒸汽再压缩）系统中，金属蒸发器蒸发温度相对较高，无法完全抑制结晶现象，PF（高聚合物薄膜）蒸发器使用高聚合物膜代替金属，可实现低温蒸发[1]，能够获得低腐蚀率、高运行可靠性、高热力性能、低结晶率和低能耗等优点[2]。同时，传统MVR系统中使用的压缩机由于具有运行压力高、结构复杂、防腐防锈代价高、机器价格和维修费用高昂等特点，逐步退出市场[3]被风机型压缩器取代[4]。同时，板式蒸发器具有价格低、易清洗、结构紧凑、有效换热面积大、低温差传热性能好等优点[5]，特别适合于薄膜换热。因此，本文使用板式PF蒸发器和离心式风机，代替传统的金属蒸发器和压缩机，换热表面使用PTFE（聚四氟乙烯）膜代替金属材料，选定氯化钠溶液作为待浓缩物料，建立了PF蒸发器理论设计模型，并使用Aspen Plus软件对流程进行了模拟，对理论计算和模拟计算结果进行了对比。 1 PF-MVR系统流程及参数 PF-MVR系统由PF蒸发器、预热器、离心式风机、气液分离器、贮液罐、冷凝水回收罐、水泵和控制系统组成，如图1所示。系统工作时，原料液首先在预热器中被冷凝水预热，然后与循环溶液混合后，从薄膜上部进入PF蒸发器降膜侧进行加热并蒸发，生成的蒸汽经离心式风机提压升焓后成为二次蒸汽，从PF蒸发器顶端进入蒸汽侧对薄膜另一侧的溶液进行加热。 图1 PF-MVR系统流程示意图 PF-MVR系统加工原料为氯化钠溶液，通过对含盐废水进行盐组分浓缩，从而达到净水的目的，换热高聚合物薄膜材料为聚四氟乙烯（PTFE）。系统进料温度为15℃，初期系统启动温度为70-90℃，蒸汽经离心式风机升压4.18 kPa，浓缩倍数为3倍。 在系统设计时，用PTFE膜将PF蒸发器的内部空间分成两部分，即低压侧（也称蒸发侧、降膜侧）和高压侧（也称冷凝侧、蒸汽侧）。PTFE膜采用竖直放置，降膜侧溶液和冷凝侧蒸汽均采用自上而下流动，为防止溶液或冷凝液成簇下流，影响传热效果，膜片表面经车削、压延成曲面平铺结构，保证水流均匀。PF蒸发器外壳框架材料为316L不锈钢，内部支撑材料为高强度聚丙烯（PP）。 Aspen Plus软件使用可组合的单元操作模型，能够很好地校核系统操作过程中物料的质量平衡和能量平衡[6, 7]。在进行模拟时，对模型（图2）作如下假设：①不考虑蒸汽泄漏的影响；②不考虑降膜侧溶液浓度变化对沸点造成的影响，采用平均沸点升计算蒸发器出口蒸汽温度；③不考虑启动过程所需通入的额外蒸汽，直接对二次蒸汽循环进行计算；④对于PF蒸发器，由于没有单元可以直接使用，采用两个换热器（HEATER和COOLER）、一个闪蒸罐（SEPAR1）和一个分离器（SEPAR2）代替。 图2 PF-MVR系统流程模拟图 图中具体名称对应如表1所示。 表1 模拟图中名称对应 图中名称 实际名称 图中名称 实际名称 FEED 原料液 PREH 预热器 HOTFEED 经过预热的原料液 HEATER PF蒸发器降膜侧 MIXFEED 混合后进入蒸发器的料液 COOLER PF蒸发器蒸汽侧 MIXTURE1 气液混合物 SEPAR1 蒸汽与溶液分离器 MIXTURE2 浓缩液与循环液混合物 SEPAR2 浓缩液与循环液分离器 CONWATER 冷凝水 COMP 离心式风机 VAPOUR1 未加压蒸汽 MIX 原料液与循环液混合器 VAPOUR2 加压蒸汽 PRODUCT1 回收冷凝水 CYCLE 循环液 PRODUCT2 产品浓缩液 本文分别选取纯水和氯化钠溶液作为研究介质进行模拟。研究介质为纯水时，物性方