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浅述堤坝防渗加固及隧道防渗维修 　　摘要：浆砌石坝蓄水后，坝下游面、坝后基础岩及坝头接合部位易出现渗水现象，其原因是由设计、施工或老化、退化等原因引发的。而渠道砼面板出现渗漏的现像，其原因是渠基土发生冻胀所至。无论是堤坝还是隧道出现渗水现像若是不采取相应的防治措施都会出现不可忽略的事故与损失，因此本文针对防治水利工程渗漏问题提出了相应的解决措施。 　　关键词：堤坝；隧道；防渗；措施 　　 　　浆砌石坝渗水其防治措施以灌浆治漏加固技术为例进行分析，渠道砼面板渗漏防治措施以修复措施为主进行分析。 　　 　　1 灌浆治漏加固技术 　　 　　1．1 灌浆技术在水工堤坝治漏中的种类 　　1.1.1 坝体、坝基帷幕灌浆；主要充填漏洞和缝隙，防渗裁漏，通过灌浆加固，形成防渗体。此方法适用于浆砌石重力坝。 　　1.1．2 坝上游面固结灌浆；堵塞漏洞和缝隙，加固补强坝体和提高防渗性能，以进一步提高坝体的承载能力和完整性。 　　1.1．3 坝下游面追踪固结灌浆；在下游坝面有漏水或溶蚀物出逸的地方，造成水平孔或斜孔，埋注浆管进行灌浆，以堵塞漏水通道和坝体空洞、裂缝，加固坝体，增加坝面稳定性和抗冲刷能力。这种反向灌浆工艺，非常适合拱坝和支墩坝工程，对重力坝工程只有搞清扬压力并设排水孔也可采用。采用这种方法时最好是坝前无水。 　　1.1．4 坝面重新剔勾缝；剔缝后，用高标号水泥砂浆、干硬性预缩水泥砂浆或用防水材料配制高标号水泥砂浆勾缝，提高坝面防渗漏能力及坝体稳定性、整体性和抗冻融、抗风浪淘刷能力。此方法即“前堵、中截、后追踪”灌浆治漏加固法。 　　1.2 灌浆前的勘探与试验 　　灌浆前的勘探与试验为准确地确定各种灌浆参数，保证质量，首先要进行勘探和试验。 　　1．2．1 坝体和坝基勘探；目的是查清坝体和坝基的现状，为设计和施工提供依据。首先在典型漏水部位进行钻孔勘探，查明坝内部的石质、胶结材料密实程度，有无空洞及基岩结构情况等。 　　1．2．2 压力抬动试验；目的是查明坝基、坝体的承压情况，以确定灌浆压力。在不破坏原结构的条件下，有效地将浆液压入坝体内部、基岩裂缝、砂砾石层中，以保证淄浆效果。 　　1．2．3 压水试验；目的是为帷幕及固结灌浆设计提供准确的数据，并指导施工，保证效果。选择坝体或坝基典型部位，按照《水利水电工程钻孔压水试验规程》进行工作，试验压力采用设计灌浆压力，根据试验结果、单位吸水量(o))值的大小，确定浆液浓?度、吃浆量大小（o)值越大，吃浆量就越大，浆液就要适当变浓。 　　1．2．4 灌浆试验；目的是解决帷幕灌浆和固结淄浆的影响半径、浆液浓度及其它参数等，为布孔和淄浆设计提供依据。 　　1．3 设备及材料选择 　　1．3．1 造孔设备；(1)帷幕灌浆垂直造孔采用回转式液压钻机，如钻孔浅时，也可采用风钻造孔。(2)坝上下游固结灌浆(即前堵、后追踪灌浆)造水平孔或斜孔，使用风钻或采用7655型汽钻机造孔。 　　1．3．2 灌浆设备；有搅拌机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 　　1．3．3 灌浆材料；主要是425普通硅酸盐水泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加剂等。 　　1．4 布孔和造孔 　　1．4．1 帷幕灌浆布孔，在漏水坝段沿坝顶中心线，以孔距3m、孔径50mm或75mm为宜，或根据试验确定孔距。孔深钻至漏水部位以下1m-2m，如接触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下lm-2m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地带上下分段造孔、分段海浆，同时在浆体凝固5-7天后，再继续向下钻孔，以防止卡钻、埋钻事故发生。坝体与基岩接触部位和坝基灌浆，也可采取在上游坝脚打斜孔或垂直孔灌浆堵漏，但造孔前应先清基，在坝脚浇筑0．3m-0．5m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂直或倾角小于5。的帷幕灌浆孔，其孔向的偏差值不得大于规定值。 　　1．4．2 坝上游固结灌浆布孔；在漏水部位呈“梅花”型，钻孔间距和排距lm-3m为宜，根据漏水情况确定，钻孔位置选在砌石“了”缝中；在裂缝部位，可沿裂缝每lm布设一孔。孔径为42mm，孔深0．7m-1．5m，根据坝体实际情况确定。 　　1．4．3 坝下游面追踪固结淄浆布孔；在裂缝部位沿缝隙每1m布一孔；在其它渗水部位，按照“梅花”型布孔，排距和孔距2m-3m为宜，布孔位置在“T”缝中，也可适当加密布孔。孔深和孔径同坝上游面。 　　 　　2 隧道预制砼防渗层的维修措施 　　 　　2.1 现浇混凝土防渗层的裂缝修复 　　当混凝土防渗层发生裂缝后，如果防渗层仍大致平整，无较大错位，裂缝较小的情况，可以运用过氯乙烯胶液涂料粘贴玻璃丝布的方法，进行修复。而对于裂缝较大者，可采用填筑伸缩缝的方法修复。对于大型渠道裂缝又较大的，可采